[发明专利]一种废弃锂电池正极材料的再生方法

说明书

本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。

技术领域

本发明涉及废弃电池资源化处理领域，尤其涉及一种废弃锂电池正极材料的再生方法。

背景技术

随着近年来清洁能源的使用场景越来越广泛，锂离子电池以电压高、能量密度高、无记忆效应等优势而大量应用在消费电子和新能源汽车领域，且由于国家政策等因素，市场对锂离子电池的需求越来越大。但锂离子电池的循环寿命有限，一般使用三年即达到报废期，因此带来了大量的废弃锂电池。且锂电池中含有大量有害化学物质，因此，废弃锂离子电池资源化回收利用不仅是缓解资源短缺的有效途径，也是保护环境、推动可持续发展的重要一步。

当前废弃锂离子电池的资源化方法主要分为火法冶金与湿法冶金两大类，其中火法冶金操作简单、处理量大，但过程中通常伴随着有毒气体产生，导致对环境的二次污染，且能耗较大，生产成本高。与火法冶金相比，湿法冶金具有金属回收率高、能耗低、建设投资少、产品附加值高等优点，因此在废弃锂离子电池工业化应用中有着巨大潜力。

常规湿法冶金工艺以无机酸作为浸出剂，具有较强的腐蚀性，对设备要求高，在一定程度上增加了生产成本。废弃锂离子电池中不仅富含众多有价组分，同时也含有电解液、重金属等有害物质，从废物利用和环境保护的角度，本发明提出了一种废弃锂离子电池有价组分回收和正极活性材料再生的短流程方法。一般来说，废弃锂离子电池正极活性材料的资源化目标是获得有价金属单质或盐类沉淀，以继续用于新正极活性材料的再合成。常规湿法冶金浸出液中，同为过渡金属的镍、钴、锰离子化学性质非常接近，将其完全从溶液中分离是极为困难的，通常需要伴随着复杂的萃取和沉淀工艺。且过程中浸出液需要经过调节pH、萃取、分步沉淀等步骤，再生流程花费时间过长。因此亟需一种低能耗、短流程、污染小的废气锂电池正极材料再生方法，可适用范围广泛，工业化应用前景广阔。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低能耗、短流程、污染小的废气锂电池正极材料再生方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：

S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，得到浸出液；

S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；

S3、将凝胶螯合物进行烧结。

优选的，步骤S1中，有机酸的浓度为0.25～4mol/L，过氧化氢的用量为有机酸体积的0.5％～3％,有机酸和过氧化氢组成液相，正极活性材料和液相的用量比为(2～15)g/L，反应温度为20～60℃，反应时间为20～60min。

优选的，正极活性材料是通过正极片破碎、筛分得到。通过破碎、筛分，使正极片上的活性材料与铝箔分离。

优选的，步骤S1中正极活性材料粒度小于74μm。

优选的，步骤S1的反应过程中不断搅拌，搅拌速度为50～500 rpm。

优选的，废弃锂电池拆解前置于质量百分数为5％的氯化钠溶液中放电24～48h。

优选的，步骤S2中，浸出液的加热温度为60～90℃，加热至析出的凝胶螯合物体积不再增大。