[发明专利]卷烟及其降温滤棒和降温滤棒的制备方法

权利要求书

1.降温滤棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一片状滤棒基材，所述片状滤棒基材内形成多个第一降温通道，所述第一降温通道贯穿所述片状滤棒基材的两端，所述第一降温通道沿纵向延伸，所述片状滤棒基材具有一凹凸支撑面和一平整面，所述凹凸支撑面形成多个向内凹陷且沿所述纵向延伸的降温槽，相邻所述降温槽间隔设置以形成支撑凸起；

第一次卷制所述片状滤棒基材，以制得端面呈螺旋状的粗制滤棒，且沿所述粗制滤棒的径向，所述凹凸支撑面与所述平整面交错间隔排列；

第二次卷制所述粗制滤棒，以减小相邻的所述凹凸支撑面和所述平整面之间的径向间距，以使所述凹凸支撑面的支撑凸起抵接所述平整面，且所述降温槽的开口被所述平整面封闭形成第二降温通道，以制得精制滤棒；以及，

将位于所述精制滤棒最外部的所述凹凸支撑面与位于其内侧的所述平整面粘合制得降温滤棒。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述降温滤棒的孔隙率为60-80％，具有所述降温滤棒的卷烟被抽吸后的最大塌陷值为0.2-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述片状滤棒基材具有一横向卷制起始端和一横向卷制终止端，所述第一次卷制是沿横向由所述横向卷制起始端搓卷至所述横向卷制终止端；所述第二次卷制是引导所述粗制滤棒内的所述横向卷制起始端由外向内收卷。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述片状滤棒基材包括一降温层和一平整层，所述凹凸支撑面形成在所述降温层的上表面和下表面，所述平整面形成在所述平整层的上表面和下表面，所述平整层平铺在所述降温层的下方以使所述降温槽的开口被封闭以形成所述第一降温通道。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述片状滤棒基材包括一降温层和一平整层，所述降温层和所述平整层的上表面均形成为所述凹凸支撑面，所述降温层和所述平整层的下表面均形成为所述平整面，所述平整层平铺在所述降温层的下方以使所述降温槽的开口被封闭以形成所述第一降温通道。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述片状滤棒基材由所述降温纸和所述平整纸复合形成，所述降温纸形成所述降温层，所述平整纸形成所述平整层，所述降温纸内固化有固-液相变的相变温度为35℃-64℃的温敏相变材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述降温纸是通过先将聚乙二醇涂覆液涂覆在纤维素纸表面随后冷却定型制得。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇涂覆液是通过将聚乙二醇混合料加热熔融制得，所述聚乙二醇混合料包括聚乙二醇和辅料，所述辅料包括雾化剂和增香助剂中的一种或多种。

9.降温滤棒，其特征在于，所述降温滤棒是采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制成，所述降温滤棒内形成多个所述第一降温通道和多个所述第二降温通道，多个所述第一降温通道和多个所述第二降温通道均呈螺旋状排列，所述第一降温通道和所述第二降温通道均贯穿所述降温滤棒的轴向两端。

10.卷烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的降温滤棒。