[发明专利]一种缝纫装置的传动系统

说明书

本发明公开了一种缝纫装置的传动系统，包括第一联轴件，其包括第一轴套、沿所述第一轴套径向延伸形成的第一轴肩、与所述第一轴肩连接的连接套筒，所述连接套筒侧壁上设置有进油口；第二联轴件包括第二轴套、沿所述第二轴套径向延伸形成的第二轴肩，所述第二轴套与所述第一轴套连接；进油组件，包括安装在所述进油口内的进油件，所述进油件设置有进油通道，所述进油通道内设置有密封件；通过设置的进油组件对缝纫机的联轴器加注润滑油，减少缝纫机在运转过程中联轴器的摩擦损耗，此外联轴器的连接结构能够巧妙的对角偏移和轴偏移进行补偿；且能够根据不同的两轴端间距适应性调节联轴器自身的长度，以形成良好的配合连接。

技术领域

本发明涉及缝纫机联轴器领域，尤其是一种缝纫装置的传动系统。

背景技术

目前，缝纫机的电机轴(即电机的动力输出轴)与上轴的连接结构有两种：一种是电机通过皮带轮将动力传递给上轴，另一种是电机通过相互啮合的连轴器与上轴传递动力，即直驱式缝纫机，前者由于噪音大、震动大，耗电量高，而且电机外置通过皮带传递动力，因此其体积庞大、外型不够美观，后者存在齿轮相互啮合传递动力的结构复杂，同心度要求高，产生成本高等技术难题。此外，目前缝纫机常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。然而，当待连接的两轴存在较大偏移(两轴不互相正对且两轴的轴心彼此偏移较大)、两轴端的空间位置已经固定且不可(或难以)调节、受到资源或者经济条件的限定而不能任意选择所需长度的联轴器等情形时，常规的联轴器便难以在缝纫机上适用，因此现有缝纫机联轴器依然存在一定的局限性。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是缝纫机的联轴器的两轴间总是存在轴向或角度的相对偏移，以及缝纫机联轴器润滑效果差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种缝纫装置的传动系统，包括，第一联轴件，包括第一轴套、沿所述第一轴套径向延伸形成的第一轴肩、与所述第一轴肩连接的连接套筒，所述连接套筒侧壁上设置有进油口A；第二联轴件，包括第二轴套、沿所述第二轴套径向延伸形成的第二轴肩，所述第二轴套与所述第一轴套连接；进油组件，包括安装在所述进油口A内的进油件，所述进油件设置有进油通道，所述进油通道内设置有密封件。

作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述进油通道内远离所述连接套筒内部的一端向轴心延伸形成进油凸台，所述进油通道位于连接套筒内部的一端向轴心延伸形成承载凸台，所述密封件位于所述进油凸台与所述承载凸台之间。

作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述密封件的直径大于所述进油凸台形成的孔的直径并小于所述进油通道的直径，所述密封件与所述承载凸台之间设置有弹性件。

作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述进油通道内壁设置沿所述进油通道轴向延伸的导向槽，所述导向槽靠近所述承载凸台的一端经过圆弧过渡弯折形成停止槽，所述停止槽的走向垂直于所述导向槽的长度方向；所述密封件圆周设置有导向凸台，所述导向凸台嵌入所述导向槽内，所述密封件靠近所述进油凸台的端面设置有六角凹槽。

作为本发明所述缝纫装置的传动系统的一种优选方案，其中：所述第一轴套设置有第一轴孔，所述第二轴套设置有第二轴孔，所述第一轴孔连接有主动轴并通过键和紧固螺钉定位，所述第二轴孔连接有从动轴并通过键和紧固螺钉定位；所述第一轴肩沿圆周均匀设置有若干个通孔，所述第二轴肩沿圆周均匀设置有若干个滑槽；还包括螺杆，所述螺杆穿过所述通孔和滑槽，所述螺杆穿过滑槽的一端固定连接有螺母。