[发明专利]一种用于活塞制备的模具组件

说明书

本发明公开了一种用于活塞制备的模具组件，属于活塞制备领域，本发明包括包括上模、下模、水平设置在下模左右两侧的左侧冲模和右侧冲模、固定在左侧冲模端部的左侧冲头、固定在右侧冲模端部的右侧冲头，本发明中模具设计采用上下合模带侧冲拉伸模具结构，从而使得锻压过程分为粗锻、精锻，将本发明用于活塞锻压时，先上、下合模中间部位成型，接着两端冲头侧冲拉伸两端头圆桶状，这样料流比较顺畅，确保产品外观精度尺寸到位；本发明提供的模具结构方便快速出件，确保产品质量，具有减少工序、增加效益、为降低锻造压力防止模具裂模、减少设备损耗、节省成本支出的优点。

技术领域

本发明涉及活塞制备领域，具体涉及一种用于活塞制备的模具组件。

背景技术

现有技术中，两端为杯筒状的活塞产品为中间成型，成型困难，对设备吨位轴向要求高；同时该类产品对外观精度要求高，两端杯桶确保同心，内外径无拉伤，对模具、设备精度要求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于活塞制备的模具组件。

本发明的技术方案是：一种用于活塞制备的模具组件，包括上模、下模、水平设置在下模左右两侧的左侧冲模和右侧冲模、固定在左侧冲模端部的左侧冲头、固定在右侧冲模端部的右侧冲头，左侧冲头、右侧冲头的端部相向设置，上模的上方设有用于与锻造机动力输出端固定连接的上模架，下模的下方固定安装在操作平台上，左侧冲模上设有用于与驱动左侧冲头的左侧驱动通道，右侧冲模上设有用于与驱动右侧冲头的右侧驱动通道，左侧冲头、右侧冲头驱动后位于上模与下模之间。

进一步的技术方案，左侧冲头与右侧冲头设置在同一轴线上。

本发明的有益效果：

本发明中模具设计采用上下合模带侧冲拉伸模具结构，从而使得锻压过程分为粗锻、精锻，将本发明用于活塞锻压时，先上、下合模中间部位成型，接着两端冲头侧冲拉伸两端头圆桶状，这样料流比较顺畅，确保产品外观精度尺寸到位；本发明提供的模具结构方便快速出件，确保产品质量，具有减少工序、增加效益、为降低锻造压力防止模具裂模、减少设备损耗、节省成本支出的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

其中，1、上模架，11、上模，2、操作平台，21、下模，3、左侧冲模，31、左侧冲头，32、左侧驱动通道，4、右侧冲模，41、右侧冲头，42、右侧驱动通道，5、活塞型材。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

如图1所示，本发明提供了一种用于活塞制备的模具组件，包括上模11、下模21、水平设置在下模21左右两侧的左侧冲模3和右侧冲模4、固定在左侧冲模3端部的左侧冲头31、固定在右侧冲模4端部的右侧冲头41，上模11的上方设有用于与锻造机动力输出端固定连接的上模架1，下模21的下方固定安装在操作平台2上，左侧冲头31、右侧冲头41的端部相向设置，为了保证活塞两端杯桶同心，左侧冲头31与右侧冲头41设置在同一轴线上。左侧冲模3上设有用于与驱动左侧冲头31的左侧驱动通道32，右侧冲模4上设有用于与驱动右侧冲头41的右侧驱动通道42，左侧冲头31、右侧冲头41驱动后位于上模11与下模21之间。

工作过程如下：

粗锻：在锻造机上安装好模具，调整好参数，活塞型材5摆放在下模21上，右侧冲头41受驱动后对活塞型材5进行定位，上模11在锻造机动力输出端的作用下下压，右侧冲头41回位，上模11继续作用与下模21闭合，产品中间部位成形；

精锻：中间部位成形后，两端的左侧冲头31与有擦擦擦冲头同时进入上模11与下模21形成的型腔，拉伸活塞型材5的两端呈圆桶状。