[发明专利]一种齿轮焊接方法及焊接齿轮组件

权利要求书

1.一种齿轮焊接方法，其特征在于，其包括步骤：

将接合齿(1)压装在齿轮(2)上，以使接合齿(1)的内侧壁与齿轮(2)的外侧壁之间形成主接口(4)，所述主接口(4)的深度处于预设深度范围内；

将压装好的齿轮(2)放置在旋转工作台上，使得激光光斑位于主接口(4)；

驱使所述旋转工作台以第一速度转动，并利用激光对主接口(4)的上端进行预焊；

驱使所述旋转工作台以第二速度转动，并利用激光对主接口(4)的上端进行正式焊接；

在将接合齿(1)压装在齿轮(2)上之前，还包括步骤：

对齿轮(2)的上表面加工，获得支撑段(10)以及非支撑段(20)，其中支撑段(10)的高度高于非支撑段(20)的高度；

将接合齿(1)套设在齿轮(2)上，并将接合齿(1)的下表面贴合在支撑段(10)上。

将接合齿(1)压装在齿轮(2)上之前，还包括步骤：

对齿轮(2)的支撑段(10)与所述外侧壁的连接处进行车削处理，获得退刀槽(5)，所述退刀槽(5)满足：退刀槽(5)的槽深≥1mm，槽宽≥2mm。

2.如权利要求1所述的齿轮焊接方法，其特征在于：当接合齿(1)压装在齿轮(2)上时，压装高度公差≤0.1mm。

3.如权利要求1所述的齿轮焊接方法，其特征在于：所述预设深度范围为4mm-10mm。

4.如权利要求1所述的齿轮焊接方法，其特征在于：

第一速度为200±20mm/s。

5.如权利要求1所述的齿轮焊接方法，其特征在于：

第二速度为30±3mm/s。

6.如权利要求1所述的齿轮焊接方法，其特征在于：在将接合齿(1)压装在齿轮(2)上之前，还包括步骤：

对接合齿(1)和齿轮(2)进行热处理，并车削或磨削去掉焊接部位的渗碳层；

或，

在驱使所述旋转工作台以第二速度转动，并利用激光对主接口(4)进行正式焊接之后，还包括步骤：

对焊接后的齿轮(2)进行热处理。

7.一种焊接齿轮组件，其特征在于：包括，

齿轮(2)，所述齿轮(2)具有承载面(6)以及焊接面(7)，所述焊接面(7)具有焊接段(8)以及非焊接段(9)；

接合齿(1)，其套设于齿轮(2)上，并采用如权利要求1所述的齿轮焊接方法焊接于焊接段(8)上，所述接合齿(1)与所述承载面(6)过盈配合，所述接合齿(1)与所述焊接段(8)焊接，所述接合齿(1)与所述非焊接段(9)过盈配合；

退刀槽(5)，其设于所述承载面(6)以及焊接面(7)的连接处。

8.如权利要求7所述的焊接齿轮组件，其特征在于：所述退刀槽(5)呈弧状，且退刀槽(5)的槽深≥1mm，槽宽≥2mm。