[发明专利]一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具

说明书

本发明公开了一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，包括上模和下模，所述下模上安装有四组导柱，所述上模滑动安装在四组导柱上，所述上模的一侧安装有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括电机和旋转刀，所述电机固定安装在上模的内侧，所述旋转刀固定安装在电机的一端，所述旋转刀包括刀体和刀刃，所述刀刃均匀分布在刀体的外壁上。本发明通过在冲压模具的结构上增加去毛刺结构，在冲压模具对零件进行冲压过后，紧接着去毛刺结构对零件进行去除毛刺，从而使零件不需要对毛刺进行后续的处理，降低制造成本，节约了时间；通过排料组件的设置，在加工过程中能够对废料进行自动排出，更利于加工。

技术领域

本发明属于塑料零件加工技术领域，具体涉及一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具。

背景技术

塑料零件在加工过程中，有些是采用冲压的方式进行加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在进行冲压时，会使用到冲压模具。

目前塑料零件在利用冲压模具进行加工时，多数是对塑料板件进行冲孔，在对塑料板件的冲孔过程中，零件上会产生毛刺，这就需要对毛刺进行处理，从而增加了制造成本，而且极为耗费时间；同时在冲压过程中，排料极为不便，不利于使用。为此，我们提出一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，通过在冲压模具的结构上增加去毛刺结构，在冲压模具对零件进行冲压过后，紧接着去毛刺结构对零件进行去除毛刺，从而使零件不需要对毛刺进行后续的处理，降低制造成本，节约了时间；通过排料组件的设置，在加工过程中能够对废料进行自动排出，更利于加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化塑料零件无毛刺冲压模具，包括上模和下模，所述下模上安装有四组导柱，所述上模滑动安装在四组导柱上，所述上模的一侧安装有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括电机和旋转刀，所述电机固定安装在上模的内侧，所述旋转刀固定安装在电机的一端，所述旋转刀包括刀体和刀刃，所述刀体设置为圆柱体结构，所述刀刃均匀分布在刀体的外壁上，所述下模的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽设置在去毛刺组件的下方，所述凹槽的内侧插接有收集盒，所述下模的顶部另一侧开设有冲料口，所述冲料口贯通下模，所述下模的底部安装有排料组件。

优选的，所述电机的一端固定安装有固定套，所述固定套的外轮廓设置为圆形结构，所述固定套的内侧截面设置正方形结构，所述刀体的一端固定插接于固定套的内侧。

优选的，所述刀体上固定安装有限位板，所述限位板设置为圆柱体结构，且所述刀体上套设有固定盖，所述固定盖螺纹安装在固定套上，所述限位板的一侧与固定套的一侧压紧贴合。

优选的，所述刀体的一端设置有凸起部，所述凸起部设置为长方体结构，所述凸起部插接于固定套的内侧。

优选的，所述固定盖设置为一端开口的筒状结构，且所述固定盖的一侧开设有通孔，所述刀体设置在通孔的内侧，所述通孔的直径大于刀体的直径1-2mm。

优选的，所述固定盖上设置有锁紧部，所述锁紧部的轮廓设置为六边形结构，所述限位板的直径小于固定套的直径0.5-1mm，所述固定盖的内壁上开设有内螺纹，所述固定套的外壁上开设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹匹配设置。

优选的，所述收集盒的一侧固定安装有拉环，所述下模的一侧固定安装有固定块，所述固定块上设置有限位螺栓，所述收集盒的一侧固定安装有限位块，所述限位螺栓的一端穿过固定块与限位块的一侧螺纹连接。

优选的，所述排料组件包括底板和传输带，所述底板的顶部固定安装有四组支撑柱，所述下模固定安装在四组所述支撑柱上，所述传输带安装在底板的顶部，且所述传输带设置在冲料口的下方。