[发明专利]一种滚筒式阀片去毛刺机

说明书

本发明公开了一种滚筒式阀片去毛刺机，包括工作台，工作台的下端四角固定连接支腿组件，工作台的上端面两端固定连接立架，立架之间设有棱形滚筒，棱形滚筒的两端通过轴杆与立架活动连接且棱形滚筒一端的轴杆传动连接电机，棱形滚筒内设有棱形柱，棱形柱的两端与棱形滚筒的两端活动连接，棱形滚筒的其中一个侧平面设有进排料口，进排料口上活动安装密封门，工作台上嵌入安装集料组件，集料组件下方设有磨料槽，工作台的下端面一侧安装震动组件；本发明通过在棱形滚筒内部安装棱形柱，增加了阀片的撞击几率，增强抛光光饰效果，进而提高抛光光饰效率；并且利用集料组件和磨料槽配合震动组件快速实现阀片与介质的分离，降低工人的劳动强度，提高阀片的收集效率。

技术领域

本发明涉及阀片打磨技术领域，特别涉及一种滚筒式阀片去毛刺机。

背景技术

光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。阀片在加工完成后需要通过光饰机进行抛光处理，去除毛刺，目前多是采用滚筒式光饰机进行抛光处理，现有的滚筒式光饰机分为六角/八角滚筒抛光机、直角滚筒抛光机和橄榄型滚筒抛光机，抛光介质放置到滚筒式光饰机内部，阀片与光饰机内壁以及抛光介质撞击、摩擦，以去除毛刺及消除阀片切断面的微观裂纹，其缺点在于，阀片只能与光饰机内壁接触碰撞、摩擦，降低了抛光效率，且抛光效果不好；同时抛光后的阀片和介质需要同时排出，然后过筛分选出阀片，比较繁琐，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滚筒式阀片去毛刺机，通过在棱形滚筒内部安装棱形柱，增加了阀片的撞击几率，增强抛光光饰效果，进而提高抛光光饰效率；并且利用集料组件和磨料槽配合震动组件快速实现阀片与介质的分离，降低工人的劳动强度，提高阀片的收集效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种滚筒式阀片去毛刺机，包括工作台，所述工作台的下端四角固定连接支腿组件，所述工作台的上端面两端固定连接立架，所述立架之间设有棱形滚筒，所述棱形滚筒的两端通过轴杆与立架活动连接且棱形滚筒一端的轴杆传动连接电机，所述棱形滚筒内设有棱形柱，所述棱形柱的两端与棱形滚筒的两端活动连接，所述棱形滚筒的其中一个侧平面设有进排料口，所述进排料口上活动安装密封门，所述工作台上嵌入安装集料组件，所述集料组件下方设有磨料槽，所述工作台的下端面一侧安装震动组件。

优选的，所述支腿组件由筒柱和支杆组成，所述支杆与筒柱滑动连接且支杆的下端与筒柱内底部通过弹簧连接。

优选的，所述棱形滚筒由棱形筒和两端封闭罩组成，所述棱形筒与两端的封闭罩固定连接，所述密封门设于棱形筒的其中一个侧面上。

优选的，所述棱形滚筒的棱形筒内壁设有曲线形状的抛光条。

优选的，所述棱形柱的内部设有空腔体且棱形柱的侧面均设有等间距分布的抛光球。

优选的，远离所述电机的一端轴杆内设有冷气管，所述冷气管与棱形柱内的空腔体连通，所述棱形柱的侧壁位于相邻的抛光球之间设有出气孔。

优选的，所述封闭罩的侧壁设有排气孔，所述排气孔内嵌入安装过滤板。

优选的，所述集料组件包括梯形槽体，所述梯形槽体的底部设有筛网，所述梯形槽体的上端口外侧壁设有连为一体的边檐，所述工作台上设有与梯形槽体对应的梯形嵌入槽。

优选的，所述工作台两侧位于梯形嵌入槽的两侧设有定位柱，所述定位柱与边檐插接且定位柱上螺纹连接锁紧螺母。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在棱形滚筒内部安装棱形柱，增加了阀片的撞击几率，增强抛光光饰效果，进而提高抛光光饰效率；并且利用集料组件和磨料槽配合震动组件快速实现阀片与介质的分离，降低工人的劳动强度，提高阀片的收集效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构剖面示意图；