[发明专利]小直径的双燃料喷射器在审

专利信息
申请号: 202111169038.8 申请日: 2021-10-08
公开(公告)号: CN113623105A 公开(公告)日: 2021-11-09
发明(设计)人: 邱龙彬;李蔚;万长久 申请(专利权)人: 中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司
主分类号: F02M43/04 分类号: F02M43/04;F02D19/06
代理公司: 重庆乾乙律师事务所 50235 代理人: 侯懋琪;侯春乐
地址: 401120 重庆*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 直径 燃料 喷射器
【权利要求书】:

1.一种小直径的双燃料喷射器,包括电磁阀总成和计量阀总成,其特征在于:所述电磁阀总成包括主线圈(1)、副线圈(2)、主衔铁(3)、副衔铁(4)、隔磁圈(5)、隔磁套(6)、主弹簧(7)和副弹簧(8);

所述副线圈(2)同轴设置在主线圈(1)的内孔中,主线圈(1)和副线圈(2)之间设置有隔离结构;副线圈(2)内孔的底部形成支撑面;支撑面上设置有主弹簧垫圈,主弹簧垫圈的内孔中设置有副弹簧垫圈,副弹簧垫圈的下端面高于主弹簧垫圈的下端面;

所述主衔铁(3)由本体(3-1)、执行柱(3-2)和多根导向柱(3-3)组成;所述本体(3-1)为圆盘状结构体,本体(3-1)上端面中部设置有圆形凹槽,圆形凹槽使本体(3-1)上端面形成一环形区域;执行柱(3-2)设置在本体(3-1)下端面上,执行柱(3-2)和圆形凹槽同轴;圆形凹槽底面中部设置有轴向通孔,轴向通孔贯通执行柱(3-2);所述导向柱(3-3)设置在圆形凹槽底面上,导向柱(3-3)的上端面高于本体(3-1)的上端面,多根导向柱(3-3)绕轴向通孔的轴心环行分布;多根导向柱(3-3)在主衔铁(3)径向上的外轮廓围成第一圆柱形区域,第一圆柱形区域与副线圈(2)的内孔匹配;多根导向柱(3-3)在主衔铁(3)径向上的内轮廓围成第二圆柱形区域;执行柱(3-2)的下端面上设置有两个轴向缺口(3-4),两个轴向缺口(3-4)位置对称,两个轴向缺口(3-4)使执行柱(3-2)下端形成两个操作柄;主衔铁(3)设置在主线圈(1)下侧,所述环形区域与主线圈(1)位置相对,第一圆柱形区域套在副线圈(2)的内孔中;

所述副衔铁(4)由连接盘(4-1)、弹簧连接柱(4-2)和驱动柱(4-3)组成;所述弹簧连接柱(4-2)设置在连接盘(4-1)的上端面上,弹簧连接柱(4-2)的外径与第二圆柱形区域匹配;弹簧连接柱(4-2)的上端面上设置有台阶面(4-5);连接盘(4-1)上设置有多个适配孔(4-4),多个适配孔(4-4)与多根导向柱(3-3)一一对应,适配孔(4-4)为通孔;驱动柱(4-3)设置在连接盘(4-1)的下端面上;

所述隔磁套(6)的外轮廓与圆形凹槽和轴向通孔所对应的区域匹配,隔磁套(6)的内轮廓与连接盘(4-1)和驱动柱(4-3)的外形匹配,隔磁套(6)上设置有与导向柱(3-3)匹配的通孔;

隔磁套(6)贴附在主衔铁(3)上,副衔铁(4)设置在隔磁套(6)中,驱动柱(4-3)位于所述轴向通孔内,驱动柱(4-3)的下端位于轴向缺口(3-4)的上侧,隔磁套(6)的下端高于驱动柱(4-3)的下端,多根导向柱(3-3)一一对应地套在多个适配孔(4-4)中,弹簧连接柱(4-2)套在所述第二圆柱形区域中;

所述隔磁圈(5)为圆环形结构,隔磁圈(5)套在副线圈(2)的内孔中,隔磁圈(5)的下端面与导向柱(3-3)上端面接触,隔磁圈(5)的内径大于弹簧连接柱(4-2)的外径;

所述主弹簧(7)设置在副线圈(2)的内孔中,主弹簧(7)的下端与隔磁圈(5)接触,主弹簧(7)的上端与主弹簧垫圈接触,主弹簧(7)处于压缩状态;副弹簧(8)设置在主弹簧(7)的内孔中,副弹簧(8)下端与所述台阶面(4-5)接触,副弹簧(8)上端与副弹簧垫圈接触,副弹簧(8)处于压缩状态;

主衔铁(3)位于上行最大行程位置处、副衔铁(4)位于下行最大行程位置处时,圆形凹槽底面与连接盘(4-1)下端面之间的间距大于隔磁套(6)厚度;

所述计量阀总成包括控油计量阀(14)和控气计量阀(15);

所述控油计量阀(14)上端面上设置有控油锥面(14-2),控油计量阀(14)内部设置有进油计量孔(14-3),进油计量孔(14-3)上端口与控油锥面(14-2)底部连通,进油计量孔(14-3)下端口与控油计量阀(14)下端面连通;控油计量阀(14)上端面上设置有两个操纵孔(14-1),操纵孔(14-1)为通孔,操纵孔(14-1)将控油计量阀(14)轴向贯通,操纵孔(14-1)将控油锥面(14-2)部分切割,两个操纵孔(14-1)位置对称,进油计量孔(14-3)设置在两个操纵孔(14-1)之间的区域;控油计量阀(14)下端面中部设置有内凹的操纵腔(14-4),操纵腔(14-4)的横截面将操纵孔(14-1)覆盖;操纵腔(14-4)与进油计量孔(14-3)相互隔离;操纵腔(14-4)的侧壁通过泄气道(14-5)与控油计量阀(14)的外壁连通;泄气道(14-5)与进油计量孔(14-3)错位设置,泄气道(14-5)与操纵孔(14-1)错位设置;

所述控气计量阀(15)上端面上设置有控气锥面(15-1),控气锥面(15-1)底部同轴设置有进气孔(15-2),进气孔(15-2)下端口与控气计量阀(15)下端面连通;控气计量阀(15)内设置有进油孔(15-3),进油孔(15-3)上端口与控气计量阀(15)上端面连通,进油孔(15-3)下端口与控气计量阀(15)下端面连通;

所述控油计量阀(14)的下端面与控气计量阀(15)的上端面接触;控油锥面(14-2)、操纵腔(14-4)和控气锥面(15-1)三者同轴,进油孔(15-3)与进油计量孔(14-3)连通;

计量阀总成设置在电磁阀总成下侧;所述控气锥面(15-1)上设置有控气钢球(16),控气钢球(16)上侧与一控气密封球座(10)接触,控气密封球座(10)和控气钢球(16)都位于操纵腔(14-4)内;所述操作柄穿过操纵孔(14-1)后与控气密封球座(10)侧壁上的环形凸起接触,两个操作柄分别对应两个操纵孔(14-1);所述控油锥面(14-2)上设置有控油钢球(11),控油钢球(11)上侧与一控油密封球座(9)接触,控油密封球座(9)上端与驱动柱(4-3)下端接触。

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