[发明专利]一种高压柱塞泵中空柱塞锻件及其一步成形工艺和模具

权利要求书

1.一种高压柱塞泵中空柱塞锻件，其特征在于：包括外部壳体以及和外部壳体一体连接的中间凸起，所述外部壳体包括外轮廓面、环形上端面、下端面和第一内轮廓面，所述中间凸起包括圆形上端面和第二内轮廓面，所述第一内轮廓面、第二内轮廓面及所述下端面共同构成环形深孔型腔，所述环形深孔型腔的高度值和直径值的比值大于3，所述中间凸起的高度值大于环形深孔型腔的高度值。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件，其特征在于：所述第一内轮廓面、第二内轮廓面以及下端面均为模具成形面。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件，其特征在于：所述外部壳体的外轮廓面上设计有正挤压锥角。

4.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件，其特征在于：所述正挤压锥角为79°-81°。

5.一种制造如权利要求4所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺，其特征在于：包括如下步骤，

(1)下料获得料坯P1，

(2)对料坯P1采用抛丸机进行表面抛丸处理，获得抛丸后料坯P2，

(3)对抛丸后料坯P2进行表面润滑处理，获得润滑后料坯P3，

(4)冷挤压，采用冷挤压模具M将经过步骤(3)中的润滑后料坯P3在冷挤压设备上进行成形获得中空柱塞锻件，成形时需要在料坯P3上端面涂覆润滑剂。

6.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺，其特征在于：步骤(1)中下料方法为采用锯床对圆棒料进行锯切。

7.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺，其特征在于：步骤(2)中表面抛丸的钢丸直径为Ф0.6mm-Ф1.2mm。

8.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺，其特征在于：步骤(3)中表面润滑处理具体过程为对抛丸后料坯P2进行表面磷皂化处理以降低其后续冷挤压成形时的压力。

9.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺，其特征在于：步骤(4)中在所述料坯P3上端面涂覆的润滑剂为二硫化钼和猪油的混合物。

10.一种实现如权利要求5-9所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的成形工艺的模具，其特征在于：所述冷挤压模具M为组合凹模，包括顶料杆、挤压下模模芯、挤压下模中层应力圈、挤压下模外层应力圈，挤压上模模芯、挤压上模模套及挤压上模垫块。

11.根据权利要求10所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的模具，其特征在于：所述挤压上模模芯和所述挤压下模模芯型腔表面涂覆有PVD涂层。

12.根据权利要求10所述的一种高压柱塞泵中空柱塞锻件的模具，其特征在于，所述挤压下模模芯设置有倒锥部位，所述挤压下模模芯还设置有用于提高产品成形同轴度的模口导向部位，所述挤压上模模芯的外圆面和中孔面均设置有用于减小摩擦和成形压力的工作带部位。