[发明专利]一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺

说明书

本发明涉及色选分离技术领域，尤其涉及一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。其包括以下步骤：S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米。本发明可以快速将净谷中的杂质分离，且将分离后的具有价值的物料作为独立选出，增加经济效益；同时可避免黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，避免其影响大米色泽，增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全的问题。

技术领域

本发明涉及色选分离技术领域，尤其涉及一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。

背景技术

现代大米加工工艺中，清理、去石后的稻谷要经砻谷机脱壳，脱壳率正常在85％～95％之间。脱壳后的糙米与稻谷混合物需要通过专用设备分离，传统的谷糙分离设备采用重力谷糙分离筛；其仅仅将稻谷与糙米分离；无法净谷中的其他杂质去除，若需去除其余杂质，则需要进行多次除杂的工艺。

其次，水稻黑穗病颗粒含有霉菌、毒素等有害物，常规工艺很难清理干净，黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，既影响大米色泽，又会增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全。

红米、青米在传统工艺中通过碾米后，红米表皮残留多，留有明显红线，严重影响大米外观品质。如果适度加工，产品感官指标不合格，提高加工精度，碎米又会大幅增加，严重影响大米成品率，大部分只能在加工后序色选中被选出，做副产品处理，无法更好利用其价值。

公布号为CN106890692A的中国专利公开了一种大米的加工工艺，并具体公开了以下步骤：准备：准备使用大米的抛光装置；进料：选用质量达标的原粮；初清：利用初清筛和振动筛，去除原粮中的杂质；去石：利用去石机分离出原粮中的石子；砻谷：利用砻谷机完成原粮的脱壳；谷糙分离：利用谷糙分离筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷；磁选：利用磁选器去除糙米中的金属物；碾米：利用碾米机对糙米进行去皮碾白处理；第一次抛光：糙米作用于抛光板上完成第一次抛光处理；第二次抛光：利用两个相向而行的糙米进行相互抛光；色选：利用色选机分拣出异色颗粒；打包：将加工完成的米粒进行打包处理。

上述将专利无法将色选过程中红米、青米被选出，做副产品处理，无法更好利用其价值。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以快速将净谷中的杂质分离，且将分离后的具有价值的物料作为独立选出，提高了价值的利用率；同时可避免黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，既影响大米色泽，又会增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全的高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。

本发明的技术方案：一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，包括以下步骤：

S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；

S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；

S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；

S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；

S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米。

优选的，在S2中，利用强力风机的管路系统使砻谷机对净谷脱壳的过程进行风选处理，使谷壳与谷粒分离彻底；

在S3中，利用强力风机的管路系统在平面回转筛对谷物筛分的过程中形成前后垂直风道，进而形成二次风选的过程，提高谷粒与稻壳、灰尘分离效果。

优选的，在S4中，初次进入色选机的谷粒为一次原粮；一次原粮经色选机选出的选出物为二次原粮，余物为净糙米；