[发明专利]一种用于电梯对重块成型的双组生产线及其工艺方法

权利要求书

1.一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：由物料传送通道、两个对重块成型生产线、第一传送装置、覆膜包装机构、第二传送装置、输出驱动线体和两个输送线体组成，所述两个对重块成型生产线呈镜像结构水平平行位于物料传送通道的下部，任意所述对重块成型生产线是由出料机构、对称装置、压平装置、清洗装置、整形装置、涂料装置和转送装置组成，所述物料传送通道位于每个出料机构的上部，所述物料传送通道与出料机构均为可拆卸连接，所述对称装置位于出料机构的下一级，所述对称装置与出料机构为可拆卸连接，所述压平装置位于对称装置的下一级，所述压平装置与对称装置为可拆卸连接，所述清洗装置位于压平装置的下一级，所述清洗装置与压平装置为可拆卸连接，所述整形装置位于清洗装置的下一级，所述整形装置与清洗装置为可拆卸连接，所述涂料装置位于整形装置的下一级，所述涂料装置与整形装置为可拆卸连接，所述转送装置位于涂料装置的下一级，所述转送装置与涂料装置为可拆卸连接，所述转送装置上还设有成品停滞支撑架，所述成品停滞支撑架位于转送装置的一侧，所述成品停滞支撑架与转送装置为可拆卸连接，所述第一传送装置位于两个转送装置之间的位置处，并且所述第一传送装置位于地面的下部，所述第一传送装置与两个转送装置为活动连接，所述覆膜包装机构位于第一传送装置的一侧，所述覆膜包装机构与地面为固定连接，所述第二传送装置位于第一传送装置的另一侧，所述第二传送装置与地面为固定连接，所述输出驱动线体位于第二传送装置内侧的中部位置处，所述输出驱动线体与第二传送装置为可拆卸连接，所述两个输送线体水平平行位于输出驱动线体的两侧，并且所述两个输送线体全部位于第二传送装置的外侧，所述两个输送线体均与地面为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述物料传送通道为内有传送线的镂空式凹槽结构。

3.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述出料机构为双工位定量式出料装置，所述对称装置为双通道定位卡装式对称装置。

4.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述压平装置为原料回收式压平定型整理装置。

5.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述清洗装置为循环自滤式封闭自动传送冲洗设备。

6.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述整形装置为旋转栅栏收缩式整形机构。

7.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述涂料装置为升降浮动式立刷清边涂料设备。

8.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述转送装置为夹取卡装定位式推送设备。

9.根据权利要求1所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线，其特征在于：所述第一传送装置为升降折叠收纳式链条传送机构。

10.根据权利要求1-9所述一种用于电梯对重块成型的双组生产线的工艺方法：

步骤一、出料：用于生产对重块的原料在物料传送通道内部进行传送，该物料传送通道采用内有传送线的镂空式凹槽结构，操作人员利用器具将物料传送通道内部的传送线上的对重块原料进行推送，并且物料传送通道的镂空结构与下部的两个对重块成型生产线中的出料机构的入口对正，能够让对重块原料进入到各自的对重块成型生产线下部的出料机构中，该出料机构采用双工位定量式出料装置，用于电梯对重块成型的原料定量式输出加工，同时保证生产原料的精准导出，每条对重块成型生产线可以一次性保证两个对重块原料的输出，进而提高生产效率；

步骤二、对称：电梯对重块成型前的原料从各自对重块成型生产线中的出料机构输出后，进入各自对重块成型生产线中的对称装置，该对称装置采用双通道定位卡装式对称装置，其双通道结构设计，用于对电梯对重块成型前的原料输出进行对称定位以及位置限定，从而保证出料机构中的两个通道内的对重块成型前的原料传送的一致性，让对称装置每个通道结构中所传送的原料避免倾斜和偏移，规范了传导输送的准确性，避免了人工手动定位对称设置所带来的不确定性，提高了电梯对重块成型原料的传导质量，为后续加工提供便利；

步骤三、压平：经过对称装置对称后的对重块原料，进入各自对重块成型生产线中的压平装置，该压平装置采用原料回收式压平定型整理装置，利用其电控自动升降机制，来对电梯对重块成型原料进行压平成型，同时还能够对压平后排放的余料进行统一收集，避免操作环境的污染；

步骤四、冲洗：经过压平装置成型后的对重块成型品，进入各自对重块成型生产线中的清洗装置，来对电梯对重块成型品的表面进行冲洗作业，该清洗装置采用循环自滤式封闭冲洗设备，在对电梯对重块成型品表面进行冲洗作业的时候，还能够将冲洗后的用水进行统一回收和过滤，再将过滤后的洁净水进行冲洗再利用，从而形成自循环过滤机制，使得冲洗用水能够反复利用，配合自动升降喷淋机构以及自动传送机构，实现电梯对重块成型品的自动冲洗和输入、输出，同时避免水资源浪费，削减生产成本，提高冲洗效率；

步骤五、整形：经过清洗装置冲洗后的对重块成型品，进入各自对重块成型生产线中的整形装置，来对电梯对重块成型品进行再次整形作业，该整形装置采用旋转栅栏收缩式整形机构，用于对成型后的电梯对重块进行传送进行夹装整形，通过自动收缩式结构设计，实现电梯对重块成品的歪曲纠偏，保持电梯对重块成品的对齐传送，并且配合垂直辊轮实现边纠偏边传导的输送效果，提高了电梯对重块成品的输送效率，省去人工手动纠偏带来的安全隐患，提高电梯对重块成品后续的加工质量，操作更加方便协调；

步骤六、涂料：经过整形装置对齐后的对重块成型品，进入各自对重块成型生产线中的涂料装置，来对电梯对重块成型品进行上料操作，该涂料装置采用升降浮动式立刷清边涂料设备，用于对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行清边处理，防止对重块表面涂料过多导致的边缘污染，使对重块边缘保持洁净状态，以便于后续的装备处理，并且立刷机制采用套筒分体式的结构设计，便于更换和维护，此外，上、下浮动的旋转立刷能够对上料后的电梯对重块成品两侧的边缘进行全方位清理，达到彻底清边的目的，进一步强化了清边质量、无需返工处理、提高了效率，而且还能够避免上料过程中的涂料飞溅，保护周边作业环境，细化了运行状态，操作更加简单流畅，可以一次性对单个或者两个成品对重块进行包夹清边清理；

步骤七、转送：经过涂料装置上料后的对重块成型品，进入各自对重块成型生产线中的转送装置，来对电梯对重块成品进行定位转送，该转送装置采用夹取卡装定位式推送设备，水平收缩卡装式结构设计用于对电梯对重块成品进行定位夹取对齐，并利用水平推送机制将对重块成品进行推送，使得对重块能够得到规范处理，进而方便对重块在装配前的整理，卡装精确性更高、稳定性更强，同时还能够避免对重块的磕碰，减轻人工手动推送的工作强度，提高对重块传送的质量和工作效率，使得对重块能够有序、规范的被传送；

步骤八、包装输出：由于两个对重块成型生产线呈镜像结构放置，经过转送装置整理推送后的对重块成型品，被统一推送到各自转送装置一侧的成品停滞支撑架上，防止电梯对重块成品的掉落，在靠近两个对重块成型生产线之间的位置处，也就是两个转送装置一侧的成品停滞支撑架之间的位置处装有一个第一传送装置，该第一传送装置采用升降折叠收纳式链条传送机构，它被安装在地下，能够进行升降移动操作，用来匹配两个转送装置一侧的成品停滞支撑架的高度，让各自转送装置一侧的成品停滞支撑架上对重块成品被推送到第一传送装置上，再利用覆膜包装机构来对两个转送装置输出的电梯对重块成品进行覆膜包装，接着，通过第一传送装置表面的联动链条，从而将覆膜包装后的电梯对重块成品推送到第二传送装置上，在第二传送装置的中部设有一个输出驱动线体，并且在第二传送装置的两侧分别各设有输送线体，该输出驱动线体与输送线体配合使用，并与第二传送装置形成十字交叉结构，可以将第二传送装置上部的经过覆膜包装后的电梯对重块成品进行拐角输出，从而完成电梯对重块的生产加工。