[发明专利]自动胀芯翻边模

说明书

自动胀芯翻边模。涉及模具技术领域。结构合理，便于装配，有效提高生产效率。包括外模和内模，所述内模包括一个内模内套和四个内模外套，所述内模内套包括竖直部和锥形部，四个所述内模外套活动设于所述锥形部的外壁上，四个所述内模外套形成的锥体的最大外径大于所述原始孔的内径，四个所述内模外套形成的锥体的最小外径小于所述原始孔的内径，所述锥形部的最大外径小于所述原始孔的内径；任一所述内模外套的外壁上设有至少两个通槽，四个所述内模外套上的若干通槽形成至少两个沿竖直方向间隔设置的环形槽，所述环形槽内设有弹性体，所述弹性体约束四个所述内模外套，所述内模外套的底部设有斜面，所述斜面抵触工件的顶面。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种自动胀芯翻边模。

背景技术

在自动生产线上，需要对板材上的孔进行翻边，在现有技术中，一般采用翻边模具进行拉伸、翻边，考虑翻边的需要，原始孔的孔径一定是小于翻边模具的内模外径，在这样的条件下，就需要先将内模的装配点伸入到原始孔的下方，再通过人工进入物料的背面，也就是原始孔的下方进行内模的安装，对于小型的模具，背面一个人能完成内模的装配，但对于大型的模具需要多人配合才能实现内模的装配，增加了操作难度，而且针对不同孔径的原始孔需要装配不同外径的内模，降低了生产的连续性及生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，装配速度快，且一次装配后能适应不同工艺参数，有效提高生产效率的自动胀芯翻边模。

本发明采用如下技术方案实现：自动胀芯翻边模，包括外模和内模，所述外模的顶部设有向上伸展的支架，所述支架上固定设有液压缸，所述内模位于所述液压缸的下方，工件设于外模的下方，工件的中心设有原始孔，所述液压缸驱动所述内模做竖直方向的直线往复运动，所述内模包括一个内模内套和四个内模外套，所述内模内套包括竖直部和锥形部，所述锥形部的顶部与所述竖直部的底部内缘固定连接，四个所述内模外套活动设于所述锥形部的外壁上，四个所述内模外套形成的锥体的最大外径大于所述原始孔的内径，四个所述内模外套形成的锥体的最小外径小于所述原始孔的内径，所述锥形部的最大外径小于所述原始孔的内径；

任一所述内模外套的外壁上设有至少两个通槽，四个所述内模外套上的若干通槽形成至少两个沿竖直方向间隔设置的环形槽，所述环形槽内设有弹性体，所述弹性体约束四个所述内模外套，所述内模外套的底部设有斜面，所述斜面抵触工件的顶面。

所述支架上设有第一连接板，所述第一连接板用于连接支架与液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有第二连接板，所述第二连接板上设有移动架，所述移动架用于连接第二连接板与内模。

所述第一连接板上对称地设有一对穿孔，所述移动架穿设在所述穿孔内、并在所述支架的内侧上下移动。

所述竖直部的底部外缘、呈圆形间隔设有若干容置槽，所述容置槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述容置槽的槽底固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述内套的底部固定连接。

所述环形槽的径向截面呈内侧大、外侧小的凸字状，所述弹性体适配地设于所述环形槽的内侧。

所述弹性体为橡胶环。

所述弹性体为首尾相连的第二弹簧。

所述外模与支架之间、支架与第一连接板之间、第一连接板与液压缸之间、液压缸的活塞杆与第二连接板之间、第二连接板与移动架之间、移动架与内模之间均通过螺栓连接、紧固。

相比现有技术，本发明中通过弹性体实现对四个内模外套的约束，而通过内模外套在锥形部的外壁上的移动，实现内模外套整体的外径的改变，使得内模外套的装配可以在工件的上方进行，提高装配速度，降低装配难度，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；