[发明专利]一种玻璃面板内部图案的镭雕方法

说明书

本发明涉及一种玻璃面板内部图案的镭雕方法，属于玻璃镭雕技术领域。为了解决现有的易磨损和精度不好的问题，提供一种玻璃面板内部图案的镭雕方法，该方法包括将待加工的玻璃面板放入镭雕机中的加工平台并进行定位；将所需浮雕的图案导入镭雕机的软件系统内转化为预设的填充图案，设定镭雕处理采用线性填充的填充方式，所述线性填充的线宽在0.03mm～0.05mm，镭雕深度在2μm～5μm；对焦调整使镭雕机的激光焦点位于玻璃面板的内部，按照预设的填充图案进行镭雕处理，在玻璃面板的内部形成相应浮雕的图案。能够实现镭雕后仍能保持玻璃面板原有的强度性能，使用过程中不会出现磨损，有效保持使用过程中图案的品质和精度质量。

技术领域

本发明涉及一种玻璃面板内部图案的镭雕方法，属于玻璃镭雕技术领域。

背景技术

随着商业经济的发展，玻璃制品得到广泛的应用，玻璃浮雕也不再局限在艺术品的应用中，如在智能电子产品的玻璃显示面板等上进行雕刻形成相应的图案如商标或文字等制品。目前传统的方法通常是直接在玻璃显示面板表面进行镭雕形成所需的浮雕图案，或者是通过先在玻璃面板印刷油墨层，然后，再在油墨层上进行镭雕形成相应的图案。通过在油墨层上进行镭雕主要是处理目前常规的在玻璃面板表面镭雕会导致玻璃的强度下降的问题，使在油墨层上形成相应的图案来克服直接在玻璃表面镭雕的过程。如中国专利文献(公开号：CN112172352A)公开的一种玻璃图案的镭雕方法，通过在透明玻璃的背面丝印刷至少一层油墨层，再使用激光从透明玻璃的正面进行镭雕，使激光穿透透明玻璃到达背面的油墨层，与油墨层反应产生色变形成目标图案。虽然，其通过油墨层进行镭雕图案的形成能确保玻璃本身的强度性能，但是，在玻璃的表面油墨层形成进行镭雕形成的图案在使用过程中容易受磨损或脱落等缺陷。现有的也有直接在玻璃面板表面进行镭雕的方法，但是，这种镭雕方式易造成玻璃的强度下降，且在表面形成的浮雕同样存在使用过程中磨损的现象，造成图案的品质变差等问题。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种玻璃面板内部图案的镭雕方法，解决的问题是如何在玻璃面板内部形成浮雕图案，实现保持使用过程中图案的品质和精度，且兼具高强度性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种玻璃面板内部图案的镭雕方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将待加工的玻璃面板放入镭雕机中的加工平台并进行定位；

B、将所需浮雕的图案导入镭雕机的软件系统内转化为预设的填充图案，设定镭雕处理采用线性填充的填充方式，所述线性填充的线宽控制在0.03mm～0.05mm，且镭雕深度控制在2μm～5μm；

C、进行对焦调整使镭雕机的激光焦点位于玻璃面板的内部，开启镭雕机的激光器按照预设的填充图案进行镭雕处理，在玻璃面板的内部形成相应浮雕的图案。

通过对焦调整使激光的焦点位于玻璃面板的内部，相当于使激光焦点位于玻璃面板的上表面和下表面之间的玻璃面板内部位置，并对镭雕的参数进行改进，使采用线性填充的方式，这样在玻璃面板内部进行镭雕时，用激光的焦点位于玻璃面板的内部位置，使以线性方式进行镭雕在玻璃内部发生细微的烧蚀，从而形成对应的图案，由于是在玻璃内部进行镭雕需保证玻璃的强度，通过采用上述特定的线宽和深度控制，能够有效的避免镭雕过程中造成二次损伤形成微裂纹的现象；同时，在玻璃面板内部形成的图案也是很细微的划线，使图案的线宽极细保持在0.03mm～0.05mm，且图案的镭雕深度也在2μm～5μm的浅显，不会破坏玻璃面板内部的强度分布和造成应力集中的现象，又由于在内部形成的封闭区域，从而实现镭雕后仍能保持玻璃面板原有的强度性能的优点，镭雕后的玻璃面板的挤压强度平均达到1400Mpa以上，达到与未镭雕图案时的玻璃面板基板的强度性能。且由于形成的图案在玻璃面板内部的封闭区域内，使用过程中不会出现磨损等现象，从而能有效的保持图案的品质和精度质量。