[发明专利]用于实心细长型产品的轧机

说明书

本发明涉及一种用于实心细长型产品的轧机(1)，其限定轧制轴线(X)，包括第一组轧制站(100)和第二组轧制站(200)。每个轧制站包括：承载结构；具有三个轧辊的可移除的轧辊支架盒，这三个轧辊可沿径向移动并且可绕三个彼此成120°的旋转轴中的各自的旋转轴旋转，其中一个轧辊具有自身的沿竖直方向的旋转轴；安装在承载结构上的三个致动器；三个通过单个延伸部连接至轧辊的齿轮马达组。第二组轧制站的轧辊的位置相对于第一组轧制站的轧辊的位置绕轧制轴线旋转了60°，使得第一组轧制站的具有竖直轴线的轧辊布置在轧机的第一侧(1a)，第二组轧制站的具有竖直轴线的轧辊布置在轧机(1)的第二侧，第二侧相对于轧制轴线与第一侧相对。

技术领域

本发明涉及一种用于实心细长型产品(如，棒材(bars/rods)或线材(wire rods))的轧机。

有利地，本发明的轧机尤其旨在进行精轧。

现有技术

多年以来，人们一直采用带机动轧辊(motorizedrolls)的多保持架式轧机(multi-cagerollingmills)对实心细长型产品进行纵向轧制。

多保持架式轧机包括沿轧制轴线串联布置的多个轧制站。每个轧制站包括多个轧制轧辊，这多个轧制轧辊插入轧辊支架盒(roll-holdercartridge)或保持架内。

虽然人们提出了具有两个或四个轧辊的保持架的方案，但，每个保持架通常设有三个轧辊。操作上，每个保持架的各轧辊的位置可通过改变每个轧辊与轧制轴线的径向距离来进行调节，以便能够根据要在被加工的细长型产品上获得的直径来改变轧制作用。

术语“精轧”在本文中用于指钢铁工业中细长型产品(例如，棒材或线材)的加工中，通过轧辊对细长型半成品进行纵向轧制使其达到其最终尺寸的步骤。这种加工本质上会导致半成品的尺寸减小，直至达到其标称值。

众所周知，轧制轧辊容易磨损和损坏，必须定期更换。因此，在轧机的运行管理中，方便更换轧辊是至关重要的。

通常，在多保持架式轧机中，更换轧辊时首先要从轧机的结构上取出相应的保持架。

典型地，多保持架式轧机被配置成侧向取出保持架，即，可通过保持架垂直于轧制轴线的运动来实现。

允许从轧机同一侧侧向取出所有保持架的多保持架式轧机是已知的。从轧机同一侧侧向取出所有保持架是非常有利的，这样可简化管理保持架本身的后勤工作。

图1和图2示出了从同一侧取出所有保持架的多保持架式轧机的一个示例。

具体而言，该轧机总体上包括沿轧制轴线串联放置的四个或五个保持架。每个保持架S设有三个轧辊R1、R2和R3，这三个轧辊围绕轧制轴线X相对于彼此成120°均匀分布。这三个轧辊中的其中一个轧辊R1具有水平旋转轴。奇数保持架的轧辊相对于偶数保持架绕轧制轴线旋转60°，以用相应轧辊的槽底在产品的在前一保持架中未受轧辊作用影响的那部分上轧制材料。对于这种配置，奇数保持架相对于偶数保持架绕水平轴翻转。每个轧辊设有其自身的调节致动器A1、A2和A3，特别是液压类型的调节致动器，该些致动器安装在轧机的固定结构F上。致动器A1、A2和A3的目的是调节每个轧辊距离轧制轴线的径向距离，以便能够根据要在被加工的细长型产品上获得的直径改变轧制作用。调节致动器与相应的轧辊径向对齐，因此围绕轧制轴线X成120°均匀分布。因此，在图中所示的构造中，这三个致动器中的其中一个沿通过轧制轴线的竖直(或称为“垂直”)方向布置。图1和图2示出了轧机在一偶数保持架处的剖视图。