[发明专利]一种耐老化性能优异的再生聚乙烯料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐老化性能优异的再生聚乙烯料及其加工工艺，再生聚乙烯料，由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯料80‑90份、低密度聚乙烯10‑25份、交联剂3‑5份、抗老化剂2‑6份，本发明克服了现有技术的不足，有效的钝化了回收聚乙烯料内的活性官能团，同时提高了回收聚乙烯料的耐老化能力和力学性能。

技术领域

本发明涉及塑料再生技术领域，具体属于一种耐老化性能优异的再生聚乙烯料及其加工工艺。

背景技术

塑料制品已经是当代人们生产和生活离不开的重要材料，但是塑料制品是由石油这一不可再生资源加工而来，随着石油资源的枯竭，新的塑料制品的生产将受到限制。而废旧的塑料制品具有回收可再生的前景，但是废旧塑料制品经过使用后，其表面发生氧化和降解，使直接回收利用的废旧塑料内含有活性官能团，从而降低了再生塑料的耐老化性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐老化性能优异的再生聚乙烯料及其加工工艺，克服了现有技术的不足，有效的钝化了回收聚乙烯料内的活性官能团，同时提高了回收聚乙烯料的耐老化能力和力学性能。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种耐老化性能优异的再生聚乙烯料，由以下重量份的原料制成：回收聚乙烯料80-90份、低密度聚乙烯10-25份、交联剂3-5份、抗老化剂2-6份。

优选地，所述回收聚乙烯料的加工方法包括以下步骤：将回收聚乙烯塑料粉碎成0.5-2cm的片状颗粒，经筛分除尘后，水洗干净，然后浸入碱性处理液内浸泡3-8h，然后捞出、水洗至中性，烘干后，与处理剂按重量比10:0.1-0.2混合均匀，经电子束辐照交联后，得到回收聚乙烯料。

优选地，所述处理液包含以下重量份的原料：水100份、氢氧化钠1-3份、乙酸乙酯20-30份，所述处理剂为二乙烯酮。回收聚乙烯塑料颗粒经过处理液的浸泡，使回收聚乙烯塑料颗粒表面的油脂得以清除，同时使回收聚乙烯塑料颗粒表面被氧化形成的羟基等含氧官能团得到活化，从而使处理液清洗后的回收聚乙烯塑料颗粒与二乙烯酮混合后，二乙烯酮与回收聚乙烯塑料颗粒表面的含氧活性官能团进行反应，从而对回收聚乙烯塑料颗粒表面的含氧官能团进行钝化，同时在电子束交联辐照的过程中，二乙烯酮反应产生的碳碳双键得到聚合，使回收聚乙烯塑料颗粒表面形成新的交联层，而回收回收聚乙烯塑料颗粒的活性得到降低。

优选地，所述低密度聚乙烯的熔融指数为3-6g/min，该低密度聚乙烯分子链在密炼过程在能够充分与二乙烯酮和回收聚乙烯塑料颗粒表层形成的聚合物进行混合，将交联剂和抗老化剂分子带入，从而提高交联剂和抗老剂与回收聚乙烯料的混合均匀度。

优选地，所述抗老剂由以下重量份的原料制成：癸二酸二酰肼5-8份和1,3-环戊烯二异氰酸酯2-6份，该抗老剂加入回收聚乙烯料内后，首先癸二酸二酰肼与聚乙烯回收料内的氧化性基团反应，使聚乙烯回收料内的氧化性基团得到还原，同时剩余的癸二酸二酰肼与环戊烯二异氰酸酯反应，在再生聚乙烯料内形成二脲，从而使再生聚乙烯料内形成还原性官能团，从而提高再生聚乙烯料的抗老化能力。

优选地，所述交联剂为NQ-177交联剂。

加工上述再生聚乙烯料的工艺包括以下步骤：按重量份称取回收聚乙烯料、低密度聚乙烯、交联剂、抗老化剂，然后将回收聚乙烯料和低密度聚乙烯加入无氧的密炼机中125-140℃密炼5-10min，然后加入抗老剂和交联剂，同时维持密炼机内无氧，继续密炼10-15min，然后使用双螺杆挤出机挤出造粒，得到再生聚乙烯料。

优选地，挤出过程中，双螺杆挤出机内的熔融料经过两个电压为100-300KV的电极板之间，在高压电离的作用下，使聚合物分子链之间的相互作用进一步增强，提高了再生聚乙烯料的力学性能。

优选地，挤出造粒过程中，双螺杆挤出机熔融段的温度为140-160℃。