[发明专利]一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，包括以下步骤：将苯二甲酸和丁二醇置入酯化反应器中,加入钛酸四丁酯、间苯二甲酸二甲酯‑5‑磺酸钠反应，将S1的反应产物置于反应釜中,通过对反应产物进行搅拌使其进行缩聚反应,制备得到PBT聚酯，将S2中的PBT聚酯进行切片，然后进行干燥处理，得到PBT聚酯切片，将所述PBT聚酯切片置入螺杆挤出机中挤出,然后进行过滤，得到PBT聚酯挤出料，将染色料放置到一号加热器皿中进行加热，然后进行保温。本发明让PBT聚酯材料在进行缩聚、切片、干燥、过滤后进行加热，再与染色料进行充分的搅拌混合，解决了现有的PBT高弹丝在使用时常常由于其染色不够均匀而导致PBT高弹丝利用率低的问题。

技术领域

本发明涉及PBT高弹丝制备方法领域，尤其涉及一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法。

背景技术

PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，而在对PBT材料中使用最为频繁的就是PBT高弹丝，PBT高弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，其耐化学药品性好于氨纶，无需载体在常温常压下可染，且染色牢度高，尺寸稳定性好，抗起球，抗静电.，且价格远低于氨纶。

现有的PBT高弹丝在使用时常常由于其染色不够均匀而导致PBT高弹丝利用率低的问题，因此我们提出了一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法。

本发明提出的一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，包括以下步骤：

S1：将苯二甲酸和丁二醇置入酯化反应器中,加入钛酸四丁酯、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠反应；

S2：将S1的反应产物置于反应釜中,通过对反应产物进行搅拌使其进行缩聚反应,制备得到PBT聚酯；

S3：将S2中的PBT聚酯进行切片，然后进行干燥处理，得到PBT聚酯切片

S4：将所述PBT聚酯切片置入螺杆挤出机中挤出,然后进行过滤，得到PBT 聚酯挤出料；

S5：将染色料放置到一号加热器皿中进行加热，然后进行保温；

S6：将PBT聚酯挤出料放置到二号加热器皿中进行加热；

S7：将玻璃纤维、阻燃剂和S4中的PBT聚酯挤出料放置进入搅拌机中，进行搅拌混合工作，从而实现染色；

S8：将S7中的PBT聚酯置入螺杆型纺丝机熔融纺丝,经冷却、上油、平衡、卷丝、拉伸处理；

S9：将S8中的PBT聚酯加入筛分机中，通过对PBT聚酯进行筛分处理，然后进行干燥处理；

S10：将S9中的PBT聚酯放置到假捻器中，经过假捻器假捻后加热变形成为染色均匀的螺旋圈型PBT高弹丝。

优选的，所述步骤S3中，一号加热器皿的加热温度为143℃～147℃。

优选的，所述步骤S4中，二号加热器皿的加热温度为243℃～277℃。

优选的，所述步骤S7中，所述染色的时问为2.3～3.2h。

优选的，所述步骤S9中，所述干燥的温度为180～198℃,所述干燥的时问为0.8～1.5h。

优选的，所述步骤S8中，所述拉伸的倍率为1.5～1.7倍，所述PBT高弹丝拉伸的温度为220℃～210℃。

优选的，所述步骤S7中，所述搅拌机转速为800～900r/min，所述搅拌混合时间为20～35min。