[发明专利]一种多功能锚杆构造及设置方法

说明书

本发明涉及锚杆及注浆技术领域，具体是指一种多功能锚杆构造，包括相互之间通过螺纹连接的若干管体，每个管体由若干短管和若干滚珠轴承的外壁焊接而成，所述短管与滚珠轴承相错设置，最前端的管体的前端设有钻头，所述钻头上围绕轴线均匀设有若干注浆孔，每个所述短管的管壁上围绕管体的轴线亦设有若干均匀布置的注浆孔。一种用于多功能锚杆构造的设置方法，包括步骤一、锚杆的驱动装置设置；步骤二、注浆管设置；步骤三、注浆；步骤四、后期预应力张拉设置。本发明简化锚杆施工流程，提高锚杆施工效率；本发明的使用，避免砂砾石地层钻孔坍塌；一边钻进一边注浆形成旋喷，起到加固锚杆周围地层，提高锚固力的作用；便于对锚杆施加预应力。

技术领域

本发明涉及锚杆技术领域，具体是指一种多功能锚杆构造及设置方法。

背景技术

岩土或隧道工程中设置锚杆一般采用先钻孔、然后安装锚杆、最后注浆的施工工艺，工艺流程比较繁琐，效率低，尤其是当地层为砂砾石时，钻孔过程中常遇到孔壁坍塌的问题,需要跟管钻进下入护壁套管，另外，对于饱和软黏土地层，因抗剪强度较低，常出现锚固失效，需要提高锚杆的锚固力。因此，需要开发一种多功能、适用性强的锚杆设置方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种集钻孔、设置锚杆、加预应力、旋喷于一体的锚杆构造及设置方法。

一种多功能锚杆构造，包括相互之间通过螺纹连接的若干管体，每个管体由若干短管和若干滚珠轴承的外壁焊接而成，所述短管与滚珠轴承相错设置，最前端的管体的前端设有钻头，所述钻头上围绕轴线均匀设有若干注浆孔，每个所述短管的管壁上围绕管体的轴线亦设有若干均匀布置的注浆孔。

进一步地，所述短管采用外径为φ100-120mm的钢花管。

进一步地，所述注浆孔的孔径尺寸为6-8mm。

进一步地，每个管体上相邻的两个滚珠轴承之间的距离为1-2m。

一种用于多功能锚杆构造的设置方法，包括以下步骤：

步骤一、锚杆的驱动装置设置：包括基座，所述基座上设有往复履带，所述往复履带上设有夹持和旋转锚杆的扭力驱动装置，所述基座为锚杆前进方向的一端设有用锚杆的导向托座；

步骤二、注浆管设置：将注浆管一端伸入锚杆内部的中控区域，插入深度为伸入钻头，另一端连接锚杆的注浆泵；

步骤三、注浆：扭力驱动装置夹持、旋转锚杆，往复履带带动扭力驱动装置向前移动，注浆泵通过注浆管向锚杆内部注浆；

步骤四、后期预应力张拉设置：注浆结束，从锚杆尾端插入一根钢筋，钢筋的一端裸露在锚杆外部。

本发明优点：本发明的锚杆设计新颖，结构合理，方便施工；简化锚杆施工流程，提高锚杆施工效率；本发明的使用，避免砂砾石地层钻孔坍塌；一边钻进一边注浆形成旋喷，起到加固锚杆周围地层，提高锚固力的作用；便于对锚杆施加预应力。

附图说明

图1是本发明多功能锚杆构造的示意图；

图2是本发明多功能锚杆构造的注浆设置示意图；

图3是本发明多功能锚杆构造的注浆旋喷示意图；

图4是本发明多功能锚杆构造注浆后插入钢筋示意图；

图5是本发明扭力驱动装置的一种结构示意图。

如图所示：1、管体；2、滚珠轴承；3、钻头；4、注浆孔；5、基座；6、往复履带；7、扭力驱动装置；8、导向托座；9、注浆管；10、注浆泵；11、钢筋；101、短管、701、安装座；702、扭力电机；703、固定筒；704、传动组件；705、轴承；706、转筒；707、紧固夹。

具体实施方式