[发明专利]一种注塑模具联动开模机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具联动开模机构，包括下模座，下模座的表面固定安装有固定底板，固定底板的顶面可拆卸安装有固定底座，下模座的表面可拆卸套接有安装板，固定底座的顶端可拆卸安装有导向圆柱，导向圆柱的顶端固定粘接有限位圆盘，限位圆盘的底面固定粘接有橡胶垫片，安装板的表面开设有圆形通孔。上述方案中，通过设置导向圆柱、安装板以及限位圆盘和橡胶垫片，利用其几者的相互配合，使得该装置进行精确的与下模座之间的往复式运动，并在安装板的作用下，保证了导向圆柱的工作时的稳定效果，同时利用限位圆盘对上模进行有效限位，进而避免上模从导向圆柱的顶端冲出。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种注塑模具联动开模机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，其中尤其涉及到一种用于注塑模具的产品开模机构，开模是指：模具安装完成以后，调整模具开合动作，从而保证模具的使用寿命以及使用质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差，其装置整体的实用性较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种注塑模具联动开模机构，以解决现有技术的注塑模具在开模过程中，一般依靠其自身的结构进行导向与限位，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具联动开模机构，包括下模座，所述下模座的表面固定安装有固定底板，所述固定底板的顶面可拆卸安装有固定底座，所述下模座的表面可拆卸套接有安装板，所述固定底座的顶端可拆卸安装有导向圆柱，所述导向圆柱的顶端固定粘接有限位圆盘，所述限位圆盘的底面固定粘接有橡胶垫片，所述安装板的表面开设有圆形通孔，所述导向圆柱的表面活动套接有上模，所述下模座的内部开设有内型腔，所述内型腔的内部一体形成有固定板。

其中，所述固定底座的形状呈矩形，且固定底座的表面均匀涂布有一层防腐涂料。

其中，所述橡胶垫的形状与安装板的形状相适配，且橡胶垫的表面设置为糙面结构。

其中，所述导向圆柱的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且导向圆柱的数量为若干个，若干个所述导向圆柱从左到右依次安装于安装板的表面。

其中，所述限位圆盘的直径值的大小大于导向圆柱的直径值，且限位圆盘的厚度值范围为一厘米至两厘米。

其中，所述橡胶垫片的表面开设有与导向圆柱相适配的圆形孔，且橡胶垫片的表面设置为光面结构。

其中，所述圆形通孔的内壁表面均光滑，且圆形通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂。

其中，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别位于下模座的左右两侧，且安装板的形状呈内凹形，所述安装板的整体材质为合金材料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：