[发明专利]一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法

权利要求书

1.一种涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)退煮漂联合处理：

退浆机前段工作液：烧碱28-30克/升，退浆精炼剂6-8克/升，分散螯合剂2克/升，渗透剂2-3克/升；处理工艺为：履带箱温度101-102℃，堆置时间45min；

退浆机后段加料氧漂用料：双氧水7-8g/L，工作液pH值10-11，精炼剂2g/L，稳定剂10-12g/L，水玻璃6g/L，分散螯合剂2g/L；履带箱温度95-100℃，堆置时间40min；

(2)定型工艺：温度：195℃，车速：50米/分，超喂：10％，风量：50Hz，幅宽：平进平出；

(3)丝光工艺：车速70m/min，水洗槽温度95℃，碱浓度220-230g/L，淡碱回收浓度55-60g/L；

(4)染色工艺：染色采用分散/还原染料一浴法、分散/还原染料两浴法、分散/活性染料一浴法、分散/活性染料两浴法中的一种；染色后面料酸洗，酸洗后布面pH值6.0-7.0，水洗后控制布面含碱率小于0.05％；

(5)后整理工艺：浸轧三防整理液，烘干，烘焙；烘焙工艺为：160℃，2min；或者170℃-180℃，1min；

三防整理液：碳六三防整理剂60-80g/L，三防增进剂10-15g/L，柔软剂40-60g/L；三防整理液的化料顺序为：化料缸加水200L→柔软剂→三防增进剂→三防整理剂→加剩余水，调整到500L。

2.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，退浆机前段工作液的化料顺序为：先放水200L→烧碱→渗透剂→分散螯合剂→退浆精炼剂→加水到500L，控制烧碱浓度在28-30g/L。

3.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，退煮漂联合处理工艺中，水洗槽前3格85-90℃热水洗，第4格水洗槽75-80℃热水洗，第5格水洗槽温度控制在90-95℃，第6、7格水洗槽90-95℃，第8、9格水洗槽85-90℃热水洗，第10格水洗槽70-75度，第11格水洗槽30-40℃水洗；第12格水洗槽90-95℃，第13格水洗槽90-95℃热水洗，第14格水洗槽85-90℃，第15格水洗槽75-80℃，第16格水洗槽60-65℃热水洗。

4.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/还原染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。

5.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/还原染料两浴工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧还原染料工作液→80-100℃烘干→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。

6.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/活性染料一浴法工艺为：半成品→浸轧染料工作液→80-100℃热风烘干→195℃焙烘90秒→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。

7.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，分散/活性染料两浴法工艺为：半成品→浸轧分散染料工作液→80-100℃烘干→195℃焙烘90秒→浸轧烧碱\保险粉工作液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干→浸轧活性染料工作液→80-100℃烘干→浸轧活性染料固色液→102℃汽蒸60秒→水洗→皂洗95℃→水洗→烘干。

8.如权利要求1所述的涤棉混纺纬向双包弹力面料的制备方法，其特征在于，染色后烘干，控制染料后面料含潮率小于1％，面料瞬时毛效小于10s。