[发明专利]一种循环流化床气化炉用风帽

说明书

本发明涉及一种循环流化床气化炉用风帽，具体由风帽体（1）、内芯管（2）、加强筋Ⅰ（3）、90°弯头（4）、加强筋Ⅱ（5）、风帽支管（6）、气化剂出口I（7）和气化剂出口II（8）组成。本发明技术优势在于：能够有效提高气化剂初始速度，均匀出风，防止堵料；同时，一体铸造的连接方式使得管路的密封性更好，有效防止结渣，增加风帽的使用寿命，提高生产效率；最后，添加加强筋可以有效增加风帽整体结构的稳固性。

技术领域

本发明属于增强循环流化床气化炉中气化剂通入稳定性的关键技术，具体涉及一种循环流化床气化炉用风帽。

背景技术

循环流化床气化炉运行时，炉内温度高达900 ^oC左右，物料颗粒表面温度要高于炉内温度100-200 ^oC，风帽的承受温度要达到1200 ^oC以上，这就要求风帽具有较强的抗氧化性、较高的抗疲劳强度、较好的耐磨性等。现有风帽的内芯管与进气管的连接方式为焊接，在高温环境下容易开焊，进而导致气化炉低焦渣从开焊处进入进气管，不仅会导致开焊风帽的进气管在弯头处磨损严重，还会引起其他风帽堵塞，影响其他风帽工作，造成气化炉流化不均匀、炉壁出现局部结焦等现象，导致碳转化率低、气化炉寿命缩短。

发明内容

本发明技术解决问题：克服现有技术的不足，提供了一种循环流化床气化炉用风帽，实现了气化炉内流化均匀和固-相接触充分，能有效提高碳转化率。

本发明技术解决方案：一种循环流化床煤气化炉用风帽，主要由风帽体（1）、内芯管（2）、加强筋Ⅰ（3）、弯头（4）、加强筋Ⅱ（5）、风帽支管（6）、气化剂出口I（7）和气化剂出口II（8）组成。

作为本发明的进一步说明，所述风帽体（1）的顶部是具有一定弧度的弧形顶，顶部与外壁的连接方式为一体铸造，且风帽体（1）的低端均匀分布有所述气化剂出口I（7）。具体地，所述气化剂出口I（7）为孔径Φ=30-40 mm的圆孔，数量为12个，气化剂出口I（7）圆心与所述加强筋（3）的距离为 50-60 mm。

作为本发明的进一步说明，所述弯头（4）一端与风帽体（1）连接，另一端与风帽支管（6）连接，内芯管（2）、弯头（4）和风帽支管（6）之间的连接方式为一体铸造。

作为本发明的进一步说明，所述内芯管（2）的特征在于底部和上部分布着气化剂出口II（8），气化剂出口II（8）为圆孔型，孔径均为20-30 mm。具体地，顶部均匀分布4个所述气化剂出口II（8）；上部的气化剂出口II（8）分上层和下层共两层，上层与下层孔中心距离越为20 mm，每层均匀分布8个，上层孔中心与顶部的距离为 10-30 mm。

作为本发明的进一步说明，所述加强筋I（3）均匀分布固定在风帽体（1）与弯头（4）的连接处，所述加强筋II（5）用于固定风帽支管（6）。

本发明与现有技术相比的优点在于：

（1）内芯管（2）、90°弯头（4）和风帽支管（6）为一体铸造，增加了整体的密封性，提高了风帽支管（6）的稳固性。

（2）气化剂出口I（7）和气化剂出口II（8）为圆孔型，可提高初始风速，进而提高流化床均匀性。同时，可以有效阻止物料进入风帽孔内造成炉内流化不均匀、偏流，防止风帽孔和送风管道因焦渣粘接而堵塞。

（3）风帽体（1）为弧形顶，且弧形顶与外壁间的连接由焊接改为一体铸造，增加风帽的使用寿命。

附图说明

图1为一种循环流化床气化炉用风帽整体结构剖视图。

图2为一种循环流化床气化炉用风帽侧视图。

具体实施方式

为使得本发明的上述目的、特征和优点能够简明易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。