[发明专利]氯化聚乙烯的节能生产方法

权利要求书

1.氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在物料反应釜（1）中加入水，并在水中加入聚乙烯、分散剂、表面活性剂和自由基引发剂后搅拌，通入氯气，在通入氯气同时，通过蒸汽加热或反应热升至一定温度，通入一定量氯气，得到物料A；

2）将步骤1）中在物料反应釜（1）内所得的物料A依次通过反应出料管（11）、二级预热管B（28）和稀释进料管（12）连通进入酸水稀释釜（2）内，通过稀释进水管（24）将回收水或冷凝水池中的工艺水通入酸水稀释釜（2）内稀释物料A中酸的浓度，得到物料B；

3）将步骤2）中在酸水稀释釜（2）内所得到的物料B通过稀释出料管（13）连通进入酸水缓冲罐（3）内，所述酸水缓冲罐（3）通过酸水泵出管（14）将物料B输送进入换热器A（32）的进料口A，所述换热器A（32）的出料口A通过中和进料管（15）连通进入物料中和釜（5）内，所述物料中和釜（5）内的物料B通过碱液中和，得到物料C；

所述步骤3）中，所述酸水稀释釜（2）内，在物料反应釜（1）中的物料A进入酸水稀释釜（2）内通过稀释进水管（24）进行多次加水稀释，该物料A的稀释前期、每当稀释进水管（24）加入的水使酸水稀释釜（2）内的酸水体积达到酸水稀释釜（2）的额定容积时、就将酸水稀释釜（2）内的酸水通过稀释出料管（13）进入酸水缓冲罐（3）内，直至酸水稀释釜（2）内所剩的酸水体积为酸水稀释釜（2）的额定下限容积；该物料A的稀释后期、每稀释进水管（24）加入的水使酸水稀释釜（2）内的酸水体积达到酸水稀释釜（2）的额定容积时、就将酸水稀释釜（2）内的酸水通过稀释回流管（31）回流进入物料反应釜（1）内用于再次反应；

4）将步骤2）中的冷凝水池中的水通过冷却水进水管（16）输送进入所述换热器A（32）的进料口B，所述换热器A（32）的出料口B通过换热出水管（17）经过一级预热管A（27）后进入冷凝回水管（18）；

5）并将步骤3）中在物料中和釜（5）内得到的物料C通过中和出料管（19）进入物料水洗釜（6）内，所述物料水洗釜（6）内的物料C通过水洗去除过量的碱和盐后，得到物料D；

6）将步骤5）中在物料水洗釜（6）内得到的物料D通过水洗出料管（20）进入流化干燥床（7）内，所述流化干燥床（7）底部的热风管（4）将流化干燥床（7）内的物料D加热干燥得到氯化聚乙烯产品后、通过流化干燥床（7）的顶部所设的成品出料管（21）进入成品收集装置进行收集，进入流化干燥床（7）内的物料D多余的水通过流化干燥床（7）底部所设的排水管（34）及时排出；

7）步骤4）中的一级预热管A（27）、步骤2）中的二级预热管B（28）和蒸汽加热管（30）沿着所述热风管（4）内的空气流动方向依次与热风管（4）内对应位置处的空气分别进行热交换。

2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述分散剂为明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或二氧化硅中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述表面活性剂为聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠或硬脂酸钾中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述自由基引发剂为过氧化氢二异丙苯、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、过氧化氢异丙苯、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁腈中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述酸水稀释釜（2）进入酸水缓冲罐（3）的酸水体积与进入物料反应釜（1）的酸水体积之比在2~3:1的范围内。

6.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤6）中，所述热风管（4）通过鼓风机（8）将外界空气吹入热风管（4）内进行加热。

7.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤7）中，所述二级预热管B（28）内的物料A的流动方向与热风管（4）对应于二级预热管B（28）位置处的空气流动方向相反。