[发明专利]一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法

说明书

本发明公开一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，包括如下步骤：选用粒径范围在20‑50um之间的合金粉末备用；将石墨烯研磨呈粉状后剔除掉大颗料；将合金粉末和石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末；确定确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数；将混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。本发明的减磨金属材料一次成形，在简化工艺的同时，提高材料的良品率，避免材料在加工过程中出现的开裂等废品。

技术领域

本发明属于减磨金属制造领域，具体是涉及一种基于选区激光熔化技术的减磨金属材料的制备。

背景技术

选区激光熔化技术(SLM-Selective LaserMelting)作为整个增材制造技术领域中最具前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。SLM技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。根据成型件三维CAD模型的分层切片信息，扫描系统(振镜)控制激光束作用于待成型区域内的粉末，在高激光能量密度作用下，金属粉末完全熔化，一层扫描完毕后，活塞缸内的活塞会下降一个层厚的距离；接着送粉系统输送一定量的粉末，铺粉系统的辊子铺展一层厚的粉末沉积于已成型层之上。然后，重复上述2个成型过程，直至所有三维CAD模型的切片层全部扫描完毕。这样，三维CAD模型通过逐层累积方式直接成型金属零件。最后，活塞上推，从成型装备中取出零件。至此，SLM金属粉末直接成型金属零件的全部过程结束。激光选区熔化技术在成形复杂结构方面具有明显优势，摆脱了传统机加工的成形限制，让复杂结构的随形冷却流道从设计变成现实。

减磨材料是指具有低摩擦系数和高耐磨性能的金属材料或金属和非金属的复合材料。这种材料具有良好的自润滑性能，因而应用范围比一般铸造金属或塑料减摩材料广泛，能在缺油甚至无油润滑的干摩擦条件下，或在高速、高载荷、高温、高真空等极限润滑条件下工作。目前减磨材料大多是通过模压、冶炼的方法进行制备，这种方式虽然相比直接在金属表面复合减磨层的方式提高了材料的使用寿命，但减磨部分和基材部分仍然不能混合均匀，且金属零件机械性能受低型工艺过程的影响因素比较多，导致在长时间使用过程中减磨性能受到影响。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，解决现有减磨金属材料制备工艺复杂，耐用性差的缺陷。

技术方案：本发明所述采用SLM技术制备石墨烯复合减磨金属材料的方法，包括如下步骤：

(1)选用粒径范围在20-50um之间的合金粉末，并将选用的合金粉末在100-150℃的烘干箱下干燥至少3h，待合金粉末在室温下冷却备用；

(2)将石墨烯研磨呈粉状后，用300-400目的筛网进行筛粉，剔除掉大颗料；

(3)将上述步骤获得的冷却后的合金粉末和筛选后的石墨烯粉末加入混粉中进行混合，形成混合粉末，该混合粉末中石墨烯和合金粉末的比例为1：2-5；

(4)确定减磨金属材料的三维实体模型，并通过切片软件对三维实体模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据及填充扫描路径，由此确定SLM设备的程序文件以及成形工艺参数，将程序文件以及成形工艺参数导入SLM设备；

(5)将步骤(3)获得的混合粉末均匀铺平在SLM设备的工作平台上，抽空成形室空气，并充入惰性气体，在成形室的氧气体积含量小于0.1％时，根据导入SLM设备的程序文件和成形工艺参数，SLM设备开始选区熔化，选区熔化完每层混合粉末后，SLM设备的工作平台降低一个层厚，再铺设下一层混合粉末，继续选区熔化，重复这一过程直至减磨金属材料堆叠成形。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤(1)中合金粉末为钛合金或铝合金粉末。