[发明专利]电机转子、电机

说明书

本发明提供一种电机转子、电机，其中的电机转子，包括转轴以及套装于所述转轴上的套筒，所述转轴的外圆周壁与所述套筒的内圆周壁之间设有热管，所述转轴内具有冷却腔，所述热管具有蒸发端及冷凝端，所述蒸发端处于靠近所述套筒一侧，所述冷凝端与所述转轴接触连接以与所述冷却腔中的冷却介质之间形成热交换。根据本发明，所述热管的蒸发端与所述转轴与所述套筒之间区域接触形成热交换，所述热管的冷凝端与所述转轴接触进而与所述转轴中的冷却腔中的冷却介质形成热交换，从而能够将所述套筒内的热量更加高效地转移到所述冷却腔的冷却介质中，减少中间传热部件，有效降低所述电机转子的温升，提高了电机转子的冷却效率。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子、电机。

背景技术

电机转子在运行过程中会不可避免地形成涡流，从而产生热量，热量若不能及时散发就会积聚形成高温。高温会严重影响电机性能，严重时会导致电机转子失效、变形甚至烧毁。因此电机转子除了关注电磁性能和结构强度外，还需要在冷却设计方面有额外的考虑。

基于对电机转子的冷却，相关技术中出现了多种技术方案，例如，一种方式是将转轴采用空心轴结构，内部通冷却介质带走转子产生的热量，形成油冷结构实现对转子的冷却，然而实际运行时，电机转子往往外部发热较为严重，而空心轴直接冷却的位置为转子中心，二者之间存在较长的导热距离，因此空心轴对电机转子实际的冷却效果并不理想；另一种方式在转子上设置热管，蒸发端设于磁钢或其他需要直接冷却的部分，冷凝端则设于电机外部或安装在轴上的导热块等，而这种通过导热块的方式，热管的冷却效率受制于蒸发端与冷凝端的温差，若导热块与冷却腔的导热速率已不能与热管的散热速率相匹配，则会导致冷凝端热量积累而升温，热管散热速率降低，最终使蒸发端与转子铁芯升温，这意味着整个冷却环节并不可控。

发明内容

因此，本发明提供一种电机转子、电机，能够克服相关技术中的电机转子冷却结构冷却效率不高导致转子温度过高的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机转子，包括转轴以及套装于所述转轴上的套筒，所述转轴的外圆周壁与所述套筒的内圆周壁之间设有热管，所述转轴内具有冷却腔，所述热管具有蒸发端及冷凝端，所述蒸发端处于靠近所述套筒一侧，所述冷凝端与所述转轴接触连接以与所述冷却腔中的冷却介质之间形成热交换。

在一些实施方式中，所述热管包括相互连通的第一段、第二段，所述蒸发端处于所述第一段上，所述冷凝端处于所述第二段，所述第二段沿所述转轴的径向由所述转轴的径向外侧向内侧延伸，所述第二段的自由端与所述转轴接触连接。

在一些实施方式中，所述转轴的外圆周壁与所述套筒的内圆周壁之间还有多个磁钢条及多个填充条，多个所述磁钢条沿所述转轴的周向间隔设置，多个所述填充条一一分别对应的处于两个相邻的两个所述磁钢条之间的间隙中，所述填充条上构造有第一定位槽，所述第一定位槽沿所述转轴的轴向延伸并贯通所述填充条的轴向两端且槽口朝向所述转轴的一侧，所述第一段装设于所述第一定位槽内。

在一些实施方式中，所述冷凝端与所述转轴之间填充有导热固定材料；和/或，所述蒸发端与所述第一定位槽之间填充有导热固定材料。

在一些实施方式中，所述转轴上构造有通孔，所述通孔将所述转轴的外圆周壁与所述冷却腔连通，且所述第二段插装于所述通孔内。

在一些实施方式中，所述第二段具有一个，所述第二段处于所述第一段的轴向一端以使所述热管成L形；或者，所述第二段处于所述第一段的轴向中间区域以使所述热管成T形。

在一些实施方式中，所述第二段具有两个，两个所述第二段分别处于所述第一段的轴向两端以使所述热管成n形；或者，两个所述第二段处于所述第一段的轴向中间区域以使所述热管成π形。

在一些实施方式中，所述冷却腔中的冷却介质的流量和/或温度可以被调节。