[发明专利]一种锻造多棱磨球的模具

说明书

本发明提供有一种锻造多棱磨球的模具，包括固定安装在模锻机上的锻造定模具，所述锻造定模具的内部通过导向杆套装有导向套，所述导向套底端的外侧固定套装有锻造动模具，所述导向套的顶端活动套接有传动连接在模锻机上压板，且导向套延伸出压板外部的顶端卡接有卡口，所述的外侧套装有位于压板内侧的弹簧。该锻造多棱磨球的模具，通过导向杆和导向套的配合使用，使得下成型模具能够对上成型模具进行限位，进而上成型模具能够稳定的进行移动，同时通过定位槽和定位块的配合使用，使得下成型模具和上成型模具闭合时能够利用定位槽和定位块进行稳定的限位，进而下成型模具和上成型模具闭合时不容易产生偏移。

技术领域

本发明具体公开一种锻造多棱磨球的模具。

背景技术

多棱磨球加工时需要将圆钢加热至预设温度，再送入模锻机内进行模锻，现有的部分用于多棱磨球加工的锻造模具，在使用的过程中上、下模具之间的限位不足，导致上、下模具闭合时容易产生偏移，同时上、下模具挤压圆钢时，掉落的圆钢表面氧化层容易在上、下模具之间堆积，从而对上、下模具的闭合造成影响，而且上模具打开时，成型后的多棱磨球可能会连同上模具一同进行移动，不方便进行卸料，同时卸料时多棱磨球会从上模具掉落与下模具产生碰撞，存在造成下模具损坏的风险。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种锻造多棱磨球的模具，包括固定安装在模锻机上的锻造定模具，所述锻造定模具的内部通过导向杆套装有导向套，所述导向套底端的外侧固定套装有锻造动模具，所述导向套的顶端活动套接有传动连接在模锻机上压板，且导向套延伸出压板外部的顶端卡接有卡口，所述的外侧套装有位于压板内侧的弹簧，且锻造动模具的顶部通过弹簧与压板之间进行传动连接，所述锻造定模具底部的中部固定安装有第一卸料机构，所述锻造动模具顶部的中部固定安装有位于压板内侧的第二卸料机构。

优选的，所述锻造定模具包括固定安装在模锻机上的下成型模具，所述下成型模具顶部的中部设置有下成型腔，所述下成型模具的中部设置有下卸料孔，所述下成型模具的顶部设置有位于下成型腔外侧的下容料槽，所述下成型模具顶部的四周设置有定位槽,所述下成型模具顶部的四周设置有定位槽，所述下成型腔由第一侧棱面、第一锥台和第一端面三部分组成，所述第一侧棱面通过第一锥台过渡到第一端面，所述第一侧棱面之间采用圆弧过度，所述第一锥台之间采用圆弧过度，所述第一侧棱面到第一锥台之间采用圆弧过度，所述第一锥台到第一端面之间采用圆弧过度。

优选的，所述锻造动模具包括传动连接在模锻机上的上成型模具，所述上成型模具底部的中部设置有轮廓与下成型模具之间进行对称分布的上成型腔，所述上成型模具的中部设置有上卸料孔，所述上成型模具的底部设置有位于上成型腔外侧且轮廓与下容料槽之间进行对称分布的上容料槽，所述上成型模具底部的四周设置有定位块,所述上成型腔由第二侧棱面、第二锥台和第二端面三部分组成，所述第二侧棱面通过第二锥台过渡到第二端面，所述第二侧棱面之间采用圆弧过度，所述第二锥台之间采用圆弧过度，所述第二侧棱面到第二锥台之间采用圆弧过度，所述第二锥台到第二端面之间采用圆弧过度。

优选的，所述第一卸料机构包括固定安装在下成型模具底部的第一液压缸和活动套接在下卸料孔内部的下顶料杆，所述第一液压缸的顶端通过下固定套与下顶料杆的底端进行固定套接。

优选的，所述第二卸料机构包括固定安装在上成型模具顶部的第二液压缸和活动套接在上卸料孔内部的上顶料杆，所述第二液压缸的顶端通过上固定套与上顶料杆的顶端进行固定套接。

有益效果：

1、该锻造多棱磨球的模具，通过导向杆和导向套的配合使用，使得下成型模具能够对上成型模具进行限位，进而上成型模具能够稳定的进行移动，同时通过定位槽和定位块的配合使用，使得下成型模具和上成型模具闭合时能够利用定位槽和定位块进行稳定的限位，进而下成型模具和上成型模具闭合时不容易产生偏移。