[发明专利]一种成品厚度可控的竹纤维生产设备

说明书

本发明涉及竹纤维加工技术领域，具体是涉及一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。包括有机架、加工室、交叉刀辊、定轴、动轴、间距调节组件和旋转驱动系统，加工室和间距调节组件安装在机架上，交叉刀辊设有水平设有两个，两个交叉刀辊分别固定套设在定轴和动轴上，两个交叉刀辊交叉部分具有入料间隙，间距调节组件的输出端与动轴的两端传动连接，旋转驱动系统的两个输出端分别与两个交叉刀辊连接，间距调节组件包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室的侧壁上，升降驱动组件的输出端与动轴传动连接。本申请所示的设备能够自由调节交叉刀辊的间隙，使两个交叉刀辊之间的竹片始终承受相同力度的切割，保证竹纤维的厚度一致。

技术领域

本发明涉及竹纤维加工技术领域，具体是涉及一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

采用机械设备加工生产天然竹纤维是竹纤维产业发展的必由之路及竹纤维应用的前提条件。目前天然竹纤维已开始用于建筑建材、汽车制造、污水处理、生活制品等行业。

现有的竹纤维开纤设备，无法自由调节刀具对竹片的切割力度，在对竹片进行切割时，常常导致先切割部分的竹纤维较粗，后切割部分的竹纤维较细，导致成品的粗细不同，进而导致产品品质较差。

因此，有必要设计一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，包括有机架、加工室、交叉刀辊、定轴、动轴、间距调节组件和旋转驱动系统，加工室和间距调节组件安装在机架上，交叉刀辊设有水平设有两个，两个交叉刀辊沿着竖直方向依次设置在加工室内部，定轴和动轴水平设置在加工室内，定轴的两端与加工室两侧侧壁轴接，动轴的两端能够升降的设置在加工室的两侧，两个交叉刀辊分别固定套设在定轴和动轴上，两个交叉刀辊交叉部分具有入料间隙，间距调节组件的输出端与动轴的两端传动连接，旋转驱动系统的两个输出端分别与两个交叉刀辊传动连接，间距调节组件包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室的侧壁上，升降驱动组件设置在机架上，升降驱动组件的输出端与动轴传动连接。

优选的承载缓冲组件包括有滑动升降座和承载弹簧，加工室的两侧壁上竖直开设有升降限位槽，滑动升降座能够滑动的设置在升降限位槽内，承载弹簧竖直设置，承载弹簧的底端与升降限位槽的底端固定连接，承载弹簧的顶端与滑动升降座的底端固定连接，动轴的两端分别轴接在两侧的滑动升降座上。

优选的升降驱动组件包括有升降驱动器和传动连接杆，升降驱动器竖直固定安装在机架上，传动连接杆竖直设置，传动连接杆的底端与升降驱动器的输出端固定连接，传动连接杆的顶端与滑动升降座固定连接。

优选的交叉刀辊包括有均为若干个的交叉刀盘和切断刀盘，若干个交叉刀盘和切断刀盘沿着定轴的轴线方向依次交错设置，交叉刀盘和切断刀盘均成对设置在定轴和动轴上，定轴的外侧壁上沿着定轴轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊的第一传动槽，动轴外侧壁上沿着动轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊的第二传动槽，交叉刀盘的中心孔上分别设有与第一传动槽和第二传动槽相匹配的卡接传动块，切断刀盘的中心孔上分别设有与第一传动槽和第二传动槽相匹配的倾斜刀片。

优选的交叉刀盘还包括有第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘的外径大于第二刀盘的外径，第一刀盘和第二刀盘上均设有环绕设置的波浪形的锯齿，两者外侧壁上的锯齿能够啮合。

优选的第一刀盘的锯齿的外径运行轨迹和第二刀盘上的锯齿的外径运行轨迹具重叠部分。