[发明专利]电镀污泥回收铬、铜、镍和钴的工艺

权利要求书

1.一种电镀污泥回收铬、铜、镍和钴的工艺，其特征在于，具体包括：

步骤1)重金属浸出：将电镀污泥溶于强酸溶液，搅拌反应，溶解pH值为2.0；过滤，使不溶性固体残渣与溶液分离，得到含有铬、铁、铜、镍、钴离子的滤液A；

步骤2)铬的沉淀分离：将步骤1)得到的滤液A稀释至含Cr³⁺量1～3％，缓慢均匀加入NaOH溶液，溶液pH由2.0最终调至4.0，铬离子与NaOH反应形成氢氧化铬沉淀，其中NaOH溶液的加入过程，采用分阶段梯度浓度加入，具体为：每阶段NaOH缓慢加入、时间为2～4小时；NaOH溶液加入的阶段数分为n＝3～5，第一阶段加入的NaOH浓度C₁为含量5％的NaOH溶液，随后各阶段浓度梯度的控制条件为0.4≤C_i/C_i-1≤0.8，i表示某一阶段，各阶段溶液pH控制的增量为ΔpH≈2/n；添加NaOH结束后搅拌过滤，滤液为含有铁、铜、镍、钴离子的滤液B，沉淀经洗涤压滤后得到颗粒分散均匀、结晶度好、杂质含量低的氢氧化铬；

步骤3)铁杂质的去除：在步骤2)得到的滤液B中，缓慢均匀加入3％NaOH溶液至pH4.50，并通入空气，缓慢搅拌反应5小时，铁离子转化为沉淀，过滤，得到含有铜、镍、钴离子的滤液D；

步骤4)铜的沉淀分离：在步骤3)得到的滤液D中，缓慢均匀加入NaHCO₃溶液，溶液pH由4.5最终调至5.5，铜离子与NaHCO₃反应形成碳酸铜沉淀，其中NaHCO₃溶液的加入过程，采用分阶段梯度浓度加入，具体为：每阶段NaHCO₃缓慢加入时间为2～4小时，NaHCO₃溶液加入的阶段数可为n＝3～5，第一阶段加入的NaHCO₃浓度C₁为含量5％的NaHCO₃溶液，随后各阶段浓度梯度的控制条件为0.4≤C_i/C_i-1≤0.8，各阶段溶液pH控制的增量为ΔpH≈1/n；添加NaHCO₃结束后搅拌过滤，滤液为含有镍、钴离子和少量铜的滤液E，沉淀经洗涤压滤后得到颗粒分散均匀、结晶度好、杂质含量低的碳酸铜沉淀；该过程回收总铜量95％；

步骤5)铜的萃取分离：步骤4)得到的滤液E，经由现有铜离子萃取剂萃取滤液中剩余的铜离子，油相经反萃得到用于制备铜的化合物及其盐的含铜溶液；水相为含镍、钴离子溶液F；

步骤6)镍的萃取分离：步骤5)得到的水相含镍、钴离子溶液F，经由现有镍离子萃取剂萃取水相中的镍离子，油相经反萃得到用于制备镍的化合物及其盐的含镍溶液；水相为含钴离子溶液G；

步骤7)钴的萃取分离：步骤6)得到的水相含钴离子溶液G，经由现有钴离子萃取剂萃取水相钴离子，油相经反萃得到用于制备钴的化合物及其盐的含钴溶液。