[发明专利]一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具

说明书

本发明公开了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体、淬火机构、喷淋连接管，所述淬火机构设置在箱体的顶部，所述喷淋连接管设置在箱体的表面一侧且与淬火机构配合连接,所述箱体的内部设有驱动机构、除杂装置、清理装置，所述驱动机构设置在箱体的内壁顶部中央位置，所述除杂装置设置在箱体的内壁且位于中央位置，所述清理装置配合连接在驱动机构的底部，所述清理装置的底部与除杂装置之间配合连接,本发明涉及热处理技术领域。该大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，达到了过滤除渣的目的，可对水质及时过滤，减少了杂质的影响，保证淬火质量，同时可进行防堵，提高了使用性能。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。

背景技术

随着工业的快速发展，对轴承的使用也越来越多。渗碳钢综合性能优越，适合制造大型双列调心滚子轴承。有两列球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，具有良好的调心性能，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。一般生产成型后需要对其外圈进行淬火处理，从而大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

目前，现有的在对轴承外圈淬火时，水经常多次使用后，含有大量的碎屑、粉尘等杂质，容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，使得淬火质量低，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，解决了现有的在对轴承外圈淬火时，水经常多次使用后，含有大量的碎屑、粉尘等杂质，容易造成外圈表面杂质增多，表面无法保持光滑，使得淬火质量低，降低了使用性能。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具，包括箱体、淬火机构、喷淋连接管，所述淬火机构设置在箱体的顶部，所述喷淋连接管设置在箱体的表面一侧且与淬火机构配合连接；

所述箱体的内部设有驱动机构、除杂装置、清理装置，所述驱动机构设置在箱体的内壁顶部中央位置，所述除杂装置设置在箱体的内壁且位于中央位置，所述清理装置配合连接在驱动机构的底部，所述清理装置的底部与除杂装置之间配合连接。

优选的，所述除杂装置设有支撑圈、锥形滤网、弧形弹性件、弧面凸起、高频弹件装置，所述支撑圈设置在箱体的内部，所述锥形滤网的顶部边缘与支撑圈的内壁固定连接，所述弧形弹性件固定在支撑圈底部与箱体内壁相对应的两侧之间，所述弧面凸起固定在支撑圈的顶部，所述高频弹件装置设置在锥形滤网的表面底部。

优选的，所述弧面凸起数量为4个且均匀分布在支撑圈的顶部，所述高频弹件装置均匀分布在锥形滤网的表面底部。

优选的，所述高频弹件装置设有支撑弹簧、磁块、撞击球，所述支撑弹簧的一端与锥形滤网的表面底部固定连接，所述磁块与支撑弹簧远离锥形滤网的一端固定连接，所述撞击球的表面一侧与磁块的表面且靠近锥形滤网表面底部的一侧固定连接。

优选的，所述清理装置设有转轴、刷动装置、按压球，所述转轴的顶部与驱动机构之间配合连接，所述刷动装置固定在转轴的表面底部，所述按压球固定在刷动装置远离转轴的一端。

优选的，所述刷动装置设有倾斜基杆、磁条、毛刷，所述倾斜基杆的一端与转轴的表面底部固定连接，所述磁条固定在倾斜基杆的顶部，所述毛刷固定在倾斜基杆的底部。

（三）有益效果

本发明提供了一种大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具。具备以下有益效果：