[发明专利]驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线及其制备方法

权利要求书

1.驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：包括两组纵向并列分布的漆包组线(2)，两组漆包组线(2)的外部包覆有第一绝缘层(21)，第一绝缘层(21)的外部包覆有第二绝缘层(22)；所述漆包组线(2)包括两个横向并列分布的铜扁线(1)，两个铜扁线(1)的外部设有包覆有内绝缘层(11)。

2.根据权利要求1所述的驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：所述第一绝缘层(21)由聚酯亚胺和环氧树脂按照5-10:1的重量比混合而成；第二绝缘层(22)由聚酰胺酰亚胺、酚醛树脂和纳米二氧化硅构成，所述聚酰胺酰亚胺、酚醛树脂的重量比为5-10:1。

3.根据权利要求2所述的驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：所述纳米二氧化硅包括二氧化硅核心，二氧化硅核心的外部包覆有聚氨酯聚酰胺树脂。

4.根据权利要求1所述的驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：所述内绝缘层(11)由聚酰亚胺、丙烯酸树脂和氨基树脂按照5-10:1:1的重量比混合而成。

5.根据权利要求1所述的驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：所述第一绝缘层(21)的涂漆道次为8-10道，第二绝缘层(22)的涂漆道次为15-20道，内绝缘层(11)的涂漆道次为5-8道。

6.一种漆包铜扁线的制备方法，用来制备如权利要求1-5任意一权利要求所述的驱动电机用高热级高PDIV的漆包铜扁线，其特征在于：包括以下步骤：

a、准备材料：

(1)将多根铜圆线经退火处理后经多道平辊压扁轧制成铜扁线(1)；

(2)将聚酯亚胺和环氧树脂按照5-10:1的重量比混合、加热并保温搅拌均匀，得第一绝缘漆；

(3)将聚酰胺酰亚胺和酚醛树脂按照5-10:1的重量比混合、加热并保温搅拌均匀，得到混合液，然后向混合液中加入混合液重量的10-15％的纳米二氧化硅，混合均匀，得第二绝缘漆；

(4)将聚酰亚胺、丙烯酸树脂和氨基树脂按照5-10:1:1的重量比混合、加热并保温搅拌均匀，得内绝缘漆；

b、将两个铜扁线(1)横向并列分布后，在烘炉内采用涂漆装置在两个铜扁线(1)的外部经多次涂覆多次烘烤内绝缘漆，直至内绝缘漆的涂覆厚度和均匀度达到涂覆要求，形成内绝缘层(11)，得A品；

c、将两个A品纵向并列分布后，在烘炉内采用涂漆装置在两个A品的外部经多次涂覆多次烘烤第一绝缘漆，直至第一绝缘漆的涂覆厚度和均匀度达到涂覆要求，形成第一绝缘层(21)，然后在第一绝缘层(21)的外部经多次涂覆多次烘烤第二绝缘漆，直至第二绝缘漆的涂覆厚度和均匀度达到涂覆要求，形成第二绝缘层(22)，得成品；涂漆时，先涂覆外边缘，然后补涂圆角并定型。

7.根据权利要求6所述的漆包铜扁线的制备方法，其特征在于：所述涂漆装置包括上漆台(3)，上漆台(3)上沿着上漆方向依次设有上漆区(4)、补漆区(5)和整形区(6)，所述上漆区(4)包括一对上漆辊(41)，上漆辊(41)的外部包裹有上漆毛毡(42)，上漆台(3)的上表面设有储漆槽(31)，储漆槽(31)内设有为上漆辊(41)供漆的供漆组件；所述补漆区(5)包括固定支架(51)和活动支架(52)，固定支架(51)和活动支架(52)上均设有相对的安装架(53)，安装架(53)上设有一对上下分布的补漆筒(54)，补漆筒(54)上转动安装有与漆包铜扁线的周角相贴合的补漆轮(55)，补漆轮(55)部分伸入到补漆筒(54)内。

8.根据权利要求7所述的漆包铜扁线的制备方法，其特征在于：所述上漆台(3)上设有长槽(32)，活动支架(52)通过固定螺栓(521)与长槽(32)连接；所述补漆筒(54)通过支杆(541)与安装架(53)转动连接，支杆(541)上设有锁定螺栓，补漆筒(54)的一侧设有补漆孔。