[发明专利]油系针状焦生产过程变温变压操作方法

说明书

本发明公开了一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对原料油浆进行换热处理后进入预处理加热炉中加热；S2：进入减压塔中进行减压分馏，得到顶污油，一线油，中段油和沥青油；S3：中段油进入减压汽提塔二次分馏，上段得到二线油，下段得到三线油；S4：一线油，二线油和三线油分别进入焦化加热炉和焦化塔中进行焦化反应，得到针状焦生焦；S5：针状焦生焦进入煅烧回转炉中进行煅烧处理，得到针状焦。本发明提供的油系针状焦生产过程变温变压操作方法减少了由于油浆中分子量不同的组分化学反应不均匀造成的缺陷，制得的针状焦具有良好的长宽比和较低的热膨胀系数。

技术领域

本发明属于针状焦制造领域，具体涉及一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法。

背景技术

针状焦是一种外观为银灰色的多孔固体，有明显纤维纹理走向，具有高结晶度、高强度、高石墨化、低热膨胀、低烧蚀等特点，是制造石墨电极、电池负极材料和高端碳素制品的优质原料。

针状焦根据生产原料不同可分为煤系针状焦和石油针状焦两种类型，一般来说，石油针状焦的性能相比煤系针状焦更优越，热膨胀系数更小，生产的电极材料的导电能力更强。现阶段，国内油系针状焦的生产大多以延迟焦化工艺为基础进行，生产流程主要包括原料预处理、延迟焦化、煅烧三个阶段。石油针状焦的原料要求为短侧链多环芳烃含量高、胶质沥青含量低，催化油浆富含短侧链稠环芳烃，是油系针状焦的优良原料之一。但是催化油浆的成分复杂，馏程范围宽，既有较轻的小分子物质，也有分子量大的稠环芳烃，在炭化的过程中，小分子或溢出体系或产生液相流动相，小分子物质中烷烃含量高，加快反应剧烈程度，不利于中间相的扩展，稠环大分子需要更高的温度下反应，容易聚集成大的焦化颗粒，因此需要对催化油浆进行预处理，以减少油浆中不利于成焦反应的轻组分以及大分子物质，使油浆剩余组分更利于针状焦的生成。

中国专利CN201810504927.7公开了一种利用催化油浆过滤生产针状焦原料油的处理工艺及其系统，采用过滤-减压蒸馏法对催化油浆进行预处理，分离得到饱和烃为主的上段油、以多环芳烃和少量稠环芳烃为主的中段油、以胶质和沥青质为主的下段油，将多环芳烃和少量稠环芳烃为主的中段油进入下一步焦化阶段。

中国专利CN201310499281.5公开了一种焦化方法，原料油经热裂化反应器分馏出上层汽油/柴油馏分，中间馏分油及下层重馏分油，将中间馏分油进入延迟焦化加热炉加热到反应温度后进入焦炭塔进行深度聚合、裂化反应制得针状焦沉积。

然而，中段油仍是多种分子量的芳烃混合物，在同一种焦化和碳化工艺参数下，化学反应不均匀，影响中间相小球体的成长和融并，造成制得的针状焦长宽比较低，热膨胀系数高的缺点。

发明内容

本发明的目的是解决以上现有技术的不足，提供一种焦化反应均匀，制得的针状焦具有良好的长宽比和热膨胀系数的油系针状焦生产过程变温变压操作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法，一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法，包括以下步骤：

S1：对原料油浆进行换热处理后进入预处理加热炉中加热至400℃，以充分回收生产过程中各馏分的热量，减少能耗；

S2：加热后的原料油浆进入减压塔中进行减压分馏，从上到下依次分馏得到顶污油，一线油，中段油和沥青油，其中顶污油、沥青油经过处理后回收，一线油进入后续焦化反应工段；

S3：将S2中得到中段油进入减压汽提塔二次分馏，上段得到二线油，下段得到三线油；

S4：将S2中得到的一线油，S3中得到的二线油和三线油分别进入焦化加热炉和焦化塔中进行焦化反应，得到针状焦生焦；

S5：将S4中得到的针状焦生焦进入煅烧回转炉中进行煅烧处理，得到针状焦。