[发明专利]一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料

说明书

本发明涉及一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料，包括蜂窝面层、蜂窝里层、粘接于蜂窝面层和蜂窝里层之间的蜂窝胶网。本发明通过在蜂窝面层和蜂窝里层之间设置蜂窝胶网，形成立体的蜂窝孔，在配合蜂窝胶网内含有的碳纳米管纤维、纳米陶瓷粉材料，能够大大提高面料的蓄热能力，蜂窝胶网中含有的氨纶弹性纤维能够提高拉伸效果，使得蜂窝胶网具有很好的弹性，有助于后续拉伸成型不断裂，蜂窝胶网只需要先喷涂再拉伸，干燥后即可形成弹性好的蜂窝状结构，制造工艺简单，蓄热能力大大增强。

技术领域

本发明属于羽绒服面料领域，具体涉及一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料。

背景技术

羽绒服是一种冬季里的保暖外套，它主要由面料、里料及鸭绒内胆组成。生活中，超薄羽绒服非常受人们欢迎，其穿戴轻盈舒适，便于行动，但是在寒冷的冬季，超薄羽绒服的保暖性较差，受到内部羽绒填充层厚度限制，人们对其面料进行改进，制造出了一种能够蓄热的面料。

现有技术中，蓄热面料一般从面料成分上着手，添加具有保温功能的纤维或其他成分，但是面料蓄热效果并没有得到很大的提升，还有待改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料，包括蜂窝面层、蜂窝里层、粘接于蜂窝面层和蜂窝里层之间的蜂窝胶网。

作为本发明的进一步优化方案，所述蜂窝面层和蜂窝里层相互靠近的一侧表面均为蜂窝面，相互远离的一侧表面为平面，所述蜂窝面包括蜂窝槽和蜂窝凸起。

作为本发明的进一步优化方案，所述蜂窝面层和蜂窝里层的蜂窝面通过蜂窝槽和蜂窝凸起卡接，蜂窝胶网粘接于蜂窝槽和蜂窝凸起之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述蜂窝面层和蜂窝里层的蜂窝面对称设置，蜂窝胶网粘接于相互对称的蜂窝凸起之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述蜂窝面层和蜂窝里层均由玉米生物基纤维、中空聚酯纤维、Xw-ele导电纤维纺织制成。

作为本发明的进一步优化方案，所述蜂窝胶网包括氨纶弹性纤维、碳纳米管纤维、纳米陶瓷粉、聚合物乳胶，所述氨纶弹性纤维、碳纳米管纤维、纳米陶瓷粉、聚合物乳胶的质量比为0.5-1:0.2-0.3:0.1-0.2:8-9。

一种羽绒服的蜂窝3D热能蓄热面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将玉米生物基纤维、中空聚酯纤维、Xw-ele导电纤维复合纺织，得到蜂窝面层和蜂窝里层；

S2、按照比例将氨纶弹性纤维、碳纳米管纤维、纳米陶瓷粉、聚合物乳胶混合搅拌，得到混合胶液；

S3、将混合胶液呈蜂窝状喷射于蜂窝里层的蜂窝面上，接着将蜂窝面层铺设于混合胶液上，在蜂窝面层与混合胶液贴合后，混合胶液粘接于蜂窝面层和蜂窝里层之间，再向上拉起蜂窝面层，混合胶液拉伸并经干燥后得到蜂窝胶网，完成面料制备。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中，玉米生物基纤维、中空聚酯纤维、Xw-ele导电纤维先采用网络机进行三合一网络复合，接着采用络丝机、倍捻机加工形成网络复合加捻纱，最后采用三维纺织机纺织得到带有蜂窝面的蜂窝面层和蜂窝里层。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中，混合胶液喷射于蜂窝面上的喷射厚度为0.5-1mm，蜂窝面层向上拉伸高度为0.1-1mm。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过在蜂窝面层和蜂窝里层之间设置蜂窝胶网，形成立体的蜂窝孔，在配合蜂窝胶网内含有的碳纳米管纤维、纳米陶瓷粉材料，能够大大提高面料的蓄热能力；