[发明专利]一种保温杯外观定型冲压模具

说明书

本发明公开了一种保温杯外观定型冲压模具，涉及五金模具领域，包括出料箱，所述出料箱的顶端安装有冲压箱，所述出料箱的内部位于冲压箱的下方安装有联动辊，所述联动辊的输出端连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外壁转动连接有出料挡板，所述出料挡板的一侧设置有防脱落侧板，所述出料挡板的顶端设置有带孔挡块。本发明通过设置联动辊、联动齿轮、出料挡板、带孔挡块，联动辊在进行转动时带动联动齿轮进行转动，联动齿轮进行转动时通过连接齿条带动出料挡板进行转动，出料挡板进行转动带动顶端设置的带孔挡块进行转动，带孔挡板移动时将出料孔移动至冲压箱导料槽的下方，以便于冲压成型后的物料通过出料孔向外排出。

技术领域

本发明涉及五金模具领域，具体为一种保温杯外观定型冲压模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

大多冲压机都采用脚踩方式控制，工人将零件放入模具内，再踩下开关，冲压机便会带动模具关合，凸模和凹模便会冲压出产品；但如果用手直接将零件放入模具，如果工人操作不当，便容易导致冲压机误伤手部，造成生产安全事故，很多工人使用带磁铁的直杆来给模具上料，但是此类工具无法清洁模具，冲压过后如果零件与凸模或凹模结合过紧，此类工具也无法将零件快速卸下。

现有的冲压模具通常具有独立的导向装置和卸料装置，因而导致冲压模具的结构复杂、加工工艺复杂，生产成本高；同时，在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差，且非连贯性材料的无法稳定自动上料。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种保温杯外观定型冲压模具，以解决上料、卸料较为麻烦、安全性较差、无法自动上料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温杯外观定型冲压模具，包括出料箱，所述出料箱的顶端安装有冲压箱，所述出料箱的内部位于冲压箱的下方安装有联动辊，所述联动辊的输出端连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外壁转动连接有出料挡板，所述出料挡板的一侧设置有防脱落侧板，所述出料挡板的顶端设置有带孔挡块，所述带孔挡块的顶端开设有出料孔，所述联动辊的外壁设置有联动滑槽，所述联动滑槽的内部滑动连接有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆的外壁连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有转动齿轮。

通过采用上述技术方案，在冲压完成后，气缸带动定型板和定型板安装座向外侧进行移动，定型板安装座移动时推动二号联动块进行移动，二号联动块进行移动时带动转动齿轮转动，转动齿轮转动时通过连接杆带动弹簧滑杆进行移动，弹簧滑杆移动时带动联动辊进行转动，联动辊进行转动时带动联动齿轮转动，联动齿轮转动时带动出料挡板进行转动，出料挡板转动时将出料孔移动至导料槽的下方，冲压成型后的材料通过出料孔排出，同时，新料从进料箱内落入冲压箱内，然后进行冲压定型。

本发明进一步设置为，所述冲压箱的顶端连接有进料箱，所述冲压箱的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有定型板安装座，所述定型板安装座的一侧安装有定型板，所述定型板安装座的一侧位于气缸的下方安装有二号联动块，所述定型板安装座的一侧位于气缸的上方设置有一号联动块，所述一号联动块的一侧安装有联动弹簧，所述一号联动块的顶端连接有联动件。

通过采用上述技术方案，当冲压箱的物料成型后，定型板安装座推动一号联动块进行移动，一号联动块进行移动时带动联动件进行移动，联动件移动时与滑动块进行分离，滑动块在分离后受到连接弹簧的弹力影响而将滑动块向一侧进行滑动，滑动块滑动时带动导料限位块移动到收纳槽内，当导料限位块移动到收纳槽内后，新的物料通过导料限位块展开的导料槽区域落入冲压箱内，以便于进行冲压定型。

本发明进一步设置为，所述进料箱的顶端开设有导料槽，所述导料槽的内部安装有滑动块，所述滑动块的顶端连接有限位卡块，所述滑动块的一侧安装有斜倒角限位块，所述滑动块的一侧位于斜倒角限位块的下方安装有导料限位块，所述滑动块的一侧连接有连接弹簧。