[发明专利]一种脱硝反应器吹扫系统

说明书

本发明涉及一种脱硝反应器吹扫系统，包括吹扫单元，吹扫单元包括主管、吹灰器，主管上开设有开口，吹灰器包括下主体、上主体以及喷嘴，下主体的进气口与主管的开口连通，上主体包括吹灰主体、主体叶轮，吹灰主体的进气口与下主体的出气口连通，吹灰主体可转动地连接在下主体上，主体叶轮驱动吹灰主体相对下主体转动，喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，喷嘴主体的进气口与吹灰主体的出气口连通，喷嘴主体可转动地连接在吹灰主体上，喷嘴驱动件驱动喷嘴主体相对吹灰主体转动。本发明增强了气流的旋流扰动效果，实现了对脱硝反应器全截面的清洁吹灰，提高了吹灰的覆盖面积和吹灰效果，解决了现有吹灰器存在吹扫死角和局部吹灰效果不佳的问题。

技术领域

本发明属于催化剂清扫技术领域，具体涉及一种脱硝反应器吹扫系统。

背景技术

脱硝反应器是燃煤电厂重要的环保设备，用于脱除烟气中的氮氧化物。由于脱硝反应需要在300℃以上的温度进行，故脱硝反应器通常布置在空气预热器和电除尘器的上游，这就决定了脱硝反应是在高灰的条件下进行的。烟气中携带的烟尘在长期运行过程中会在脱硝反应器截面流速偏低的区域发生沉积，进而影响脱硝催化剂的通流面积，降低脱硝效率。因此，脱硝反应器通常安装有声波或者蒸汽吹灰器用于吹灰，用以对脱硝催化剂表面积灰的吹扫。

目前，常用的声波或者蒸汽吹灰器均为外置型的吹灰器，声波吹灰器通常安装在脱硝反应器侧壁并采用压缩空气吹灰，蒸汽吹灰器则通过将蒸汽吹扫管道推入烟道中进行吹灰。但是，由于脱硝反应器截面较大，上述两种吹灰方式均存在一定的吹灰死角，吹灰效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硝反应器吹扫系统，用于解决现有技术吹灰效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种脱硝反应器吹扫系统，其特征在于：包括吹扫单元，所述的吹扫单元包括主管、吹灰器，所述的主管上开设有开口；所述的吹灰器包括：

下主体：所述的下主体具有进气口、出气口，所述的下主体的进气口与所述的主管的开口连通；

上主体：所述的上主体包括吹灰主体、主体叶轮，所述的吹灰主体具有进气口、出气口，所述的吹灰主体的进气口与所述的下主体的出气口连通，且所述的吹灰主体可转动地连接在所述的下主体上，所述的主体叶轮驱动所述的吹灰主体相对所述的下主体转动；

喷嘴：所述的喷嘴包括喷嘴主体、喷嘴驱动件，所述的喷嘴主体具有进气口、出气口，所述的喷嘴主体的进气口与所述的吹灰主体的出气口连通，且所述的喷嘴主体可转动地连接在所述的吹灰主体上，所述的喷嘴驱动件驱动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体转动。

优选地，所述的主体叶轮设置在所述的吹灰主体的顶部，且所述的主体叶轮朝向烟气流动方向，实现了所述的主体叶轮在高速烟气流动下保持连续旋转而无需其他动力源。

优选地，所述的喷嘴驱动件设置在所述的喷嘴主体的进气口处，所述的喷嘴主体的进气口的内壁上设置有内齿，所述的喷嘴驱动件包括喷嘴叶轮、齿轮组件，所述的喷嘴叶轮与所述的齿轮组件连接，所述的齿轮组件与所述的喷嘴主体的内齿相互啮合，所述的喷嘴叶轮通过所述的齿轮组件带动所述的喷嘴主体相对所述的吹灰主体旋转。

进一步优选地，所述的齿轮组件包括主动齿轮、从动齿轮，所述的喷嘴叶轮与所述的主动齿轮同轴连接，且所述的喷嘴叶轮朝向所述的喷嘴主体的进气口，所述的从动齿轮设置在所述的主动齿轮、喷嘴主体之间，且所述的从动齿轮与所述的主动齿轮、喷嘴主体的内齿同时啮合。

进一步优选地，所述的从动齿轮设置有多个，多个所述的从动齿轮沿所述的主动齿轮的周向分布。

优选地，所述的喷嘴主体的进气口、吹灰主体的出气口的截面均呈圆形，所述的喷嘴主体的出气口的截面呈方形，且所述的喷嘴主体的出气口的截面大小小于所述的喷嘴主体的进气口的截面大小，可提高所述的喷嘴主体的出气口处吹扫气流的刚性。