[发明专利]一种水性光固化树脂及其制备方法、应用

说明书

本发明适用于材料技术领域，提供了一种水性光固化树脂及其制备方法、应用，包括：将水性环氧丙烯酸酯、水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的丙烯酸酯按质量比30～50:10～20:5～12进行均匀混合，得树脂混合物；将所述树脂混合物与光引发剂按质量比10～30:2～6进行球磨搅拌混合，得到预混液；将预混液与杀菌剂、去离子水按质量比为50～60:0.1～0.5:1～10进行球磨混合，球磨时间为8～16h，即得。本发明以特定配比的水性环氧丙烯酸酯、水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的丙烯酸酯共混的树脂体系，可赋予材料优异耐磨性能和韧性，及添加可很好分散在材料体系中的杀菌剂，使得该树脂体系具有优异抗菌性能。

技术领域

本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种水性光固化树脂及其制备方法、应用。

背景技术

水性光固化树脂是近年来发展较快的一种安全、环保的新型“绿色树脂”，具有环保、高效、经济、节能、适应性广的特点，因此被广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂和3D打印领域。

当前，不仅对光固化3D打印的成型件的耐摩擦性、韧性有较高的要求，而且对其抗菌性能的要求越来越高。然而，市面上的3D打印用的光固化树脂材料普遍不重视其抗菌性能，抗菌效果差，且抗菌剂的添加容易影响体系的结合性，从而导致这些材料的耐摩擦性、韧性较差，不能满足人们的多样化需求。

发明内容

本发明实施例提供一种水性光固化树脂，旨在解决现有3D打印用的光固化树脂材料的抗菌性能、耐摩擦性以及韧性较差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种水性光固化树脂的制备方法，包括：

将水性环氧丙烯酸酯、水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的丙烯酸酯按照质量比30～50:10～20:5～12进行均匀混合，得树脂混合物；

将所述树脂混合物与光引发剂按照质量比10～30:2～6进行球磨搅拌混合，得到预混液，其中，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为10～20min；

将预混液与杀菌剂、去离子水按照质量比为50～60:0.1～0.5:1～10进行球磨混合，球磨时间为8～16h，即得。

本发明实施例还提供一种水性光固化树脂，所述水性光固化树脂是由所述的水性光固化树脂的制备方法制备得到。

本发明实施例还提供一种所述的水性光固化树脂在3D打印中的应用。

本发明实施例提供的水性光固化树脂的制备方法，一方面，以特定配比的水性环氧丙烯酸酯、水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的丙烯酸酯共混的树脂体系，可赋予材料优异的耐磨性能和韧性，可避免光固化3D树脂成型件在应用过程中的磨损问题发生，所得成型打印件表面光滑，可达到互相摩擦无磨痕，不掉粉的效果，以及添加可很好分散在材料体系中的杀菌剂，使得该树脂体系具有优异的抗菌性能；另一方面，本发明制备方法操作简单，工作效率高，成本低，可实现批量化连续化生产，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例为了解决现有3D打印用的光固化树脂材料的抗菌性能、耐摩擦性以及韧性较差的问题，提供了一种水性光固化树脂的制备方法，其以特定配比的水性环氧丙烯酸酯、水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、含羟基的丙烯酸酯共混的树脂体系，可赋予材料优异的耐磨性能和韧性，可避免光固化3D树脂成型件在应用过程中的磨损问题发生，所得成型打印件表面光滑，可达到互相摩擦无磨痕，不掉粉的效果，以及添加可很好分散在材料体系中的杀菌剂，使得该树脂体系具有优异的抗菌性能；另外，本发明制备方法操作简单，工作效率高，成本低，可实现批量化连续化生产，具有广阔的市场前景。

本发明实施例提供了一种水性光固化树脂的制备方法，包括：