[发明专利]用于楦头的塑料袋制作方法

说明书

本发明公开了一种用于楦头的塑料袋制作方法，其特征在于选用重量比为50~80份的7000F型聚乙烯作为主料、20~50份的BL3型聚乙烯作为副料、2~18份的高密度聚丙烯作为助料，将7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分搅拌混合的同时，加入高密度聚丙烯后，进行加热融化、吹膜，便成为楦头塑料袋。通过该配方制作的塑料袋，在吹膜时拉伸韧性更强，套装在楦头上进行硫化时能够耐高温，具有良好的应用效果。

技术领域

本发明涉及一种胶鞋制作时套装在楦头上的塑料袋，具体涉及的是该塑料袋的制作方法。

背景技术

目前，在胶鞋生产过程中，在胶鞋的硫化步骤，需要将胶鞋套装在楦头上进行硫化。由于楦头一般是铝制物件，容易氧化，在硫化过程中受高温后更易氧化，胶鞋套装在其上，容易受其氧化物的污染，使得胶鞋内壁变黑，直接影响到胶鞋的质量。因而，本领域的技术人员都在楦头上包上油纸，以解决楦头氧化使得鞋帮内壁变黑的问题。而油纸上具有油质，硫化时又容易使得胶鞋内壁变黄，而且油质也对鞋帮内壁有污染，也不适合于胶鞋的硫化过程。7000F型聚乙烯、BL3型聚乙烯是制造薄膜用的常用材料，采用单种7000F型聚乙烯原料制成的薄膜，7000F型聚乙烯是一种低压高密度材料，其制成的薄膜在横向具有很好的韧性，这种薄膜只能达到日常生活的标准，在工业硫化过程中只能承受100℃左右的温度，显然达不到胶鞋硫化温度的要求；BL3型聚乙烯也是一种低压高密度材料，单独用其制造的薄膜，在纵向上的韧性较好，但也无法承受胶鞋硫化时的温度。如何寻找一种既不会使鞋帮内壁变色，又能耐得住硫化时高温的而且成本低材料，是本领域技术人员一直以来难以解决的问题。

发明内容

鉴于背景技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种耐硫化温度的用于鞋楦的塑料袋制作方法。

为此，本发明是通过如下技术方案来实现的：一种用于楦头的塑料袋制作方法，其特征在于选用重量比为50~80份的7000F型聚乙烯作为主料、20~50份的BL3型聚乙烯作为副料、2~18份的高密度聚丙烯作为助料，其中，所述7000F型聚乙烯的重量占比大于等于二分之一，将7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分搅拌混合的同时，加入高密度聚丙烯后，进行加热融化、吹膜，最后将吹膜制作成为楦头塑料袋。

混合料的融化温度为220~230℃。

所述7000F型聚乙烯为50份，BL3型聚乙烯为35份，高密度聚丙烯为15份。

本发明的这种制作方法得到的用于鞋楦上的塑料袋，塑料袋横向和纵向均具有很好的韧性，硫化时的耐温程度达到 110-125℃，能很好的满足胶鞋硫化的温度要求，而且成本低，用后的塑料袋可回收重复利用再加工成为用于鞋楦上的塑料袋，经过充分的试验，将其套装在鞋楦上，在胶鞋硫化时，具有良好的技术效果。

具体实施方式

实施例1：这种用于楦头的塑料袋制作方法，以100公斤的总原料为例，选用50公斤的7000F型聚乙烯作为主料、35公斤的BL3型聚乙烯作为副料、15公斤的高密度聚丙烯作为助料，将7000F型聚乙烯和BL3型聚乙烯，充分搅拌混合的同时，加入高密度聚丙烯后，进行加热融化，融化温度为220~230℃，然后进行吹膜，最后将吹膜制作成为楦头塑料袋。通过这种方法得到的塑料袋，其耐温能达到117℃~120℃，已经达到胶鞋硫化时的耐温要求。

实施例2：本实施例同样以100公斤的总原料为例，选用80公斤的7000F型聚乙烯作为主料、18公斤的BL3型聚乙烯作为副料、2公斤的高密度聚丙烯作为助料，其他方式与实施例1相同，通过配方组合的塑料袋，其耐温能达到115~117℃，也已经达到胶鞋硫化时的耐温要求。

通过上述实施例，可以了解，按照本发明的制作方法得到的塑料袋，在使用时将其套装到鞋楦上后，在胶鞋生产的过程中，既能保持胶鞋的清洁，又不会使胶鞋变色，同时成本低，又满足胶鞋硫化耐温要求。