[发明专利]一种具有类金刚石薄膜涂层的针灸针的针尖制造工艺

权利要求书

1.一种具有类金刚石薄膜涂层的针灸针的针尖制造工艺，其特征在于：包括：

步骤一、针尖成型

首先，使用微粉粒度为250~350目的砂轮对针灸针前段的周侧进行磨削处理，实现针尖成型；

然后，通过抛光蜡对磨削之后的针灸针进行抛光处理；

步骤二、除蜡清洗

（1）、除蜡

对针灸针的针体通过除蜡清洗剂进行除蜡处理，除蜡温度为50~90℃，除蜡时间为5~30min；

（2）、清洗

使用纯水对除蜡后的针体进行清洗，清洗温度为常温至70℃，清洗时间为5~30min；

（3）、烘干

将清洗过后的针体进行烘干处理；其中烘干时间为至少10 min，烘干温度为110~130℃；

步骤三、涂层施工

（1）、预制过渡层

通过PVD法在针体表面沉积一过渡层，靶材为铬靶，靶功率为5~30KW，保持负偏压小于200V，形成的铬膜厚度为0.1~1μm；

（2）、制DLC涂层

在针体的所述过渡层上通过PVD法沉积一DLC涂层，乙炔流量为200~400ml/min，离子束电压为500~1500V，负偏压为1000~1500V，施工时间为2~6h，完成涂层施工，涂层厚度为1.0~2.5μm。

2.根据权利要求1所述的针尖制造工艺，其特征在于：于步骤三之前，还包括：

一、电解抛光

对除蜡清洗后的针体使用电解抛光液进行电解抛光，其中电解抛光液的温度保持在常温至80℃之间，电解电压为6~12V，电解时间为2~60s；

二、表面中和

对电解抛光后的针体通过浓度为10%的碱液进行中和处理，处理温度为常温，处理时间为5~30min；

三、超声清洗

（1）、清洗

使用纯水对中和后的针体进行清洗，清洗温度为常温至70℃，清洗时间为1~30min；

（2）、烘干

将清洗过后的针体进行烘干处理；其中烘干时间为至少10 min，烘干温度为110~130℃。

3.根据权利要求1所述的针尖制造工艺，其特征在于：于步骤一中，在首次磨削之后，使用微粉粒度为450~550目的砂轮对针灸针前段的周侧进行再次磨削处理，实现针尖成型。

4.根据权利要求1或2所述的针尖制造工艺，其特征在于：

清洗时，使用纯水对除蜡后的针体进行超声清洗，超声频率为28~40kHz，清洗温度为常温至70℃。

5.根据权利要求1或2所述的针尖制造工艺，其特征在于：

将清洗过后的针体分别或同时进行甩干、烘干处理；其中甩干时间为5~10 min，烘干时间为至少10 min，烘干温度为110~130℃。

6.根据权利要求5所述的针尖制造工艺，其特征在于：所述甩干处理通过将针体置于离心式甩干机中进行，转速为400~600r/min。

7.根据权利要求1所述的针尖制造工艺，其特征在于：于步骤三之前，还包括等离子清洗工序；该工序为：

将针体置于设备炉腔内使用氩气进行等离子清洗，离子束电压为500~1500V，负偏压为500~1500V，清洗时间为1~3h。

8.根据权利要求7所述的针尖制造工艺，其特征在于：在进行等离子清洗时对针体进行装夹定位，装夹时将针尖朝向离子源，并控制针尖之间的距离大于或等于2mm。

9.根据权利要求1所述的针尖制造工艺，其特征在于：还包括：

步骤四、末道清洗

（1）、末道纯水清洗

使用纯水对镀膜后的针体进行清洗，清洗温度为常温至70℃，清洗时间为1~30min；

（2）、甩水烘干

将清洗过后的针体分别或同时进行甩干、烘干处理；其中甩干时间为5~10 min，烘干时间为至少10 min，烘干温度为110~130℃。

10.根据权利要求9所述的针尖制造工艺，其特征在于：还包括：

步骤五、包装灭菌

将进行末道清洗后的针体于一洁净室内进行包装，包装前实施EO灭菌处理。