[发明专利]一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺

权利要求书

1.一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将阻燃板(4)用阻燃板定位架(5)固定好后，送入处理设备内部进行处理；

步骤二：先对处理设备内加压并进行加热，对阻燃板(4)进行加压烘干；

步骤三：烘干结束后，向处理设备内加入雾化阻燃剂，对阻燃板(4)进行浸润处理；

步骤四：阻燃板(4)阻燃加工结束后，对处理设备泄压然后取出，最后将阻燃板(4)风干后胶合压制成型；

该处理设备包括高压防爆箱(1)，所述高压防爆箱(1)的底部固定连接有机箱(2)，且机箱(2)的右侧固定连接有上料机构(3)，所述高压防爆箱(1)内壁的左侧固定连接有加热管(6)，所述高压防爆箱(1)和机箱(2)内共同设置有热电机组(7)；

所述机箱(2)的内部通过隔板从前到后依次分隔为机仓(8)和阻燃剂仓(9)，且阻燃剂仓(9)内腔的左下角固定连接有高频雾化器(10)，所述热电机组(7)包括固定连接在机仓(8)内部的压力泵(71)，所述压力泵(71)的出气口连通有排气主管(72)，所述机仓(8)内腔的左上角固定连接有底部与排气主管(72)连通的分流盒(73)，且分流盒(73)的顶部连通有多根延伸至高压防爆箱(1)内腔左下角的排气支管(74)，所述高压防爆箱(1)内腔的左侧且位于排气支管(74)出气口和加热管(6)的右侧固定连接有均风板(75)，所述压力泵(71)的进气口连通有四通电磁阀(76)，所述机仓(8)的顶部固定连接有干燥盒(77)，且干燥盒(77)的后侧连通有多根延伸至高压防爆箱(1)内腔顶部的回气管(78)，所述四通电磁阀(76)的顶部与干燥盒(77)的底部之间连通有第一抽气管(710)，所述四通电磁阀(76)的底部与隔板的顶部之间连通有第二抽气管(711)，所述干燥盒(77)底部的中间与隔板的底部之间连通有安装有电磁阀(712)的导气管(79)；

所述均风板(75)包括右侧的前后两侧均设置有延伸边的磨砂亚克力板(751)，且前后两个延伸边之间固定连接有若干根纵向均匀分布的尼龙绳(752)，所述磨砂亚克力板(751)左壁的内部均匀开设有若干个风孔(753)；

所述干燥盒(77)包括外壳(771)，所述外壳(771)的内部转动连接有丝杆(772)，所述丝杆(772)的右端贯穿外壳(771)和机箱(2)右壁并延伸至机箱(2)的外部，且丝杆(772)的右端固定连接有摇柄(773)，所述外壳(771)内部的中间固定连接有套设在丝杆(772)外部且底部留有间隙的隔块(774)，所述外壳(771)内部且位于隔块(774)的左侧设置有套设在丝杆(772)外部的海绵(775)，所述丝杆(772)的表面且位于海绵(775)的左侧螺纹连接有挤水块(776)，且挤水块(776)的外表面套设有与外壳(771)内表面紧密接触的密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，其特征在于：所述阻燃剂仓(9)的内部且位于导气管(79)、第二抽气管(711)与隔板的连接端之间固定连接有导气板(11)，所述导气板(11)的左侧向上折弯设置，且高频雾化器(10)位于导气板(11)的左侧，所述导气板(11)的底部开设有若干个散气孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，其特征在于：所述高压防爆箱(1)包括位于外侧的外壳(771101)和位于内侧的内壳(102)，所述外壳(771101)与内壳(102)之间留有空腔，且空腔内填充有泡沫塑料(103)，所述内壳(102)内表面的底部固定连接有多列支撑拱板(104)。

4.根据权利要求3所述的一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，其特征在于：所述高压防爆箱(1)左侧的底部固定连接有与内壳(102)内腔连通的回流管(13)，且回流管(13)上安装有手动阀(14)，所述机箱(2)左侧的底部固定连接有与阻燃剂仓(9)连通的排水管(15)，且回流管(13)的底端与排水管(15)的顶部连通，所述排水管(15)的左端固定连接有排水阀(16)，所述机箱(2)左侧的顶部固定连接有与阻燃剂仓(9)连通的注水龙头(17)。