[发明专利]一种盐湖卤水的除磁方法

说明书

本发明公开了一种盐湖卤水的除磁方法，在磁性大孔树脂柱外加电磁铁，通电后磁性树脂被磁化，将浓缩后的富锂溶液以0.5‑5BV/h流速通过磁性大孔树脂柱，本发明的方法用于盐湖卤水提锂中富锂溶液的深度除磁，可将碳酸锂产品中的磁性物质含量降低至较低水平，工艺操作简单，材料易再生，设备投资少，磁性物质去除彻底。

技术领域

本发明属于分离与纯化领域，具体涉及一种盐湖卤水的除磁方法。

背景技术

锂作为自然界最轻的金属，具备重量轻、负电位高、电化当量大等一系列优良特性，是电池和电源领域应用效果最好的元素。随着新能源汽车的日益渗透和锂电储能的大规模建设，锂产品具有长期需求刚性和需求前景。基础锂产品主要由锂矿石、盐湖卤水和锂云母中提取制备，其中盐湖卤水锂资源占全球锂资源的65％，且盐湖提锂成本低于矿石和云母提锂。我国盐湖锂资源主要分布在青藏高原，目前青海建成的提锂产能约10万碳酸锂当量，西藏和新疆也在开发试验中。

盐湖卤水提锂中，由于原料、设备及工艺流程中引入的磁性物质，造成了碳酸锂产品无法满足电池级标准，从而只能作为工业级或准电池级进入市场。随着下游市场对碳酸锂中磁性杂质含量的逐渐加严，如何深度去除盐湖卤水级产品中的磁性物质成为困扰盐湖企业的一大难题。目前采用的方法主要是采用永磁磁棒/格栅和电除磁机对碳酸锂液体浆料/固体粉料进行吸附除磁。永磁设备有抽屉式、旋转式、管道式、带式等类型，主要存在磁选面积小，需要定时人工清理杂质，除磁效果无法满足需求等问题。电磁设备较永磁设备磁选效率高，但设备体积重量更大，很难通过原产线技改来增加，存在的问题有磁选面积有限、投资和运行成本高、能耗高等。所以，锂盐厂生产线一般需要液固多级循环除磁，频繁清理卸磁，磁性物质含量较高时需要十几分钟即冲洗一次，严重影响生产效率。因此，需要一种磁选面积大，除磁效率高，卸磁再生容易，易加工成型的磁性材料/设备，来满足未来盐湖提锂厂家电池级甚至汽车级碳酸锂和氢氧化锂生产的需求。

磁性树脂作为一类典型的高分子磁性材料，通过在树脂骨架中引入磁性组分，赋予树脂磁响应特性。磁性树脂目前主要商业应用为水处理方向，热门研究应用是基于磁分离技术的生物医用方向，在磁性异物的去除方面报道较少。目前商业化的和已公开的磁性树脂，常选用铁氧化物等磁性纳米粒子，通过负载包埋、掺杂混合、原位生成等方法制备磁性高分子复合型材料。以上方法中磁性颗粒与树脂基体并无化学键连接固定，且颗粒间易团聚与聚合物基体相容性差，所以均存在磁性中心分布不均、易损失等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种盐湖卤水的除磁方法，采用磁性大孔树脂对盐湖卤水除磁，增大了盐湖卤水与除磁材料的接触面积，提高了除磁效率；而且，本发明的磁性大孔树脂具有磁性中心分布均匀、不易流失的特点，吸附的磁性物质易移除，从而可以实现材料的重复利用。

一种盐湖富锂卤水的除磁方法，在磁性大孔树脂柱外加电磁铁，通电后磁性树脂被磁化，将浓缩后的富锂溶液以0.5-5BV/h流速通过磁性大孔树脂柱。

本发明所述的磁性大孔树脂的制备方法为：将大孔强碱阴离子树脂装柱；以0.1-3BV/h流速通入过渡金属的卤化物溶液，运行时间1-10h；后水洗得到磁性大孔树脂。

优选的，所述过渡金属的卤化物溶液中过渡金属卤化物的质量分数为2-8wt％。

优选的，所述大孔强碱阴离子树脂，包括苯乙烯系、丙烯酸系树脂中的一种或多种，优选功能基团为-N⁺(CH₃)₃的季铵I型阴离子树脂，包括但不限于D201、D203、D213。树脂出厂型式为Cl或Br型树脂，若为OH型树脂需先转型至Cl或Br型树脂。

优选的，所述强碱阴离子树脂在通入过渡金属的卤化物前，为防止树脂中残存的低分子有机物后期污染处理液，磁性大孔树脂需经过碱洗-水洗-酸洗-水洗预处理后备用。