[发明专利]一种颗粒状药剂制作机

说明书

本申请公开了一种颗粒状药剂制作机，包括壳体，壳体内设置有搅拌腔和成型腔；搅拌腔内安装有搅拌机构和挤压机构，搅拌机构用于搅拌药剂，挤压机构位于搅拌机构的下方用于将搅拌后的药剂挤压至成型腔；同时在挤压机构进行挤压的过程中，搅拌机构适于对下一批次的药剂进行搅拌；成型腔内安装有用于将搅拌后的药剂制成颗粒状药剂的成型机构；壳体外部还安装有驱动机构，驱动机构用于驱动成型机构、搅拌机构以及挤压机构。本申请的有益效果：通过落料孔的开启，可以将药剂下料至挤压盘的下部，随后通过落料孔的关闭将搅拌腔的上下部分隔绝，以使得挤压盘的下移出料的同时搅拌机构能够对下一批次的药剂进行搅拌，从而节省多批次颗粒状药剂生产的工时，以提高生产效率。

技术领域

本申请涉及药材加工设备领域，尤其是涉及一种颗粒状药剂制作机。

背景技术

颗粒状药剂是指将药材的粉末或药材的提取物加上适宜的粘合辅料制成球形或类球形的制剂。具有服用方便，易于保存，药力持久等特点。

对于颗粒状药剂的制作，要么采用手工揉制，要么采用机械生产。对于手工制作，只适合小批量的制作，且制作出来的药剂形状和尺寸容易受制作者的熟练程度影响。对于机械生产，比较适合于大批量生产，现有的颗粒状药剂制作机器在制作时，需要分批次进行制作，即需要等机器内的药材全部加工完成后才能进行继续添加新的药材进行混合制作。对于日益增长的颗粒状药剂的需求量，现有的制作设备的生产效率已经无法满足实际生产需要，所以，现在急需一种具有高生产效率的颗粒状药剂制作机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种颗粒状药剂制作机，能够有效的提高颗粒状药剂的生产效率。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种颗粒状药剂制作机，包括壳体，所述壳体内通过隔板设置有搅拌腔和成型腔；所述搅拌腔内安装有搅拌机构和挤压机构，所述搅拌机构用于搅拌药剂，所述挤压机构包括挤压盘，所述挤压盘位于所述搅拌机构的下方，所述挤压盘上设置有可开闭的落料孔，完成搅拌的药剂适于沿所述落料孔下料至所述挤压盘下部的所述搅拌腔内，以使得所述挤压盘通过下移将搅拌后的药剂沿所述隔板上设置的出料孔挤压至所述成型腔内；并在所述挤压盘下移出料的过程中，所述搅拌机构于所述挤压盘的上部对下一批次的药剂进行搅拌；所述成型腔内安装有成型机构，所述成型机构用于将所述出料孔排出的药剂制成颗粒状药剂；所述壳体外部还安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述成型机构、所述搅拌机构以及所述挤压机构。通过所述挤压盘可以将所述搅拌腔分为两个部分，通过所述挤压盘上所述落料孔的开启，可以将搅拌完成的药剂下料至所述挤压盘的下部，随后通过落料孔的关闭将所述搅拌腔的两个部分隔绝，以使得所述挤压盘的下移来进行出料，同时又不影响所述挤压盘上部的所述搅拌机构对下一批次的药剂进行搅拌，从而可以有效节省多批次颗粒状药剂生产的工时，以提高生产效率。

优选的，所述挤压机构还包括驱动杆，所述驱动杆的一端伸至所述挤压盘内，并与所述挤压盘内部安装的多个挡板组件进行配合，所述驱动杆的另一端伸至所述壳体的外部并与所述驱动机构进行连接，所述驱动杆适于在所述驱动机构的驱动下带动所述挡板组件对所述落料孔进行开启或关闭，所述驱动杆还适于在所述驱动机构的驱动下带动所述挤压盘将药剂挤压至所述成型腔内。可以理解的是，通过所述驱动杆的移动可以实现将搅拌后的药剂下料至所述挤压盘下部的搅拌腔内，随后被出料至所述成型腔内制作成颗粒状药剂。