[发明专利]一种锡冶炼中间物料处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种锡冶炼中间物料处理系统，其特征在于，包括：烟化炉、沉降电炉、贫渣水淬池、冰铜包、粉煤喷吹系统、烟气处理系统和二次给风系统；

所述烟化炉分别与所述沉降电炉、粉煤喷吹系统、烟气处理系统以及二次给风系统连接；

所述沉降电炉还分别与所述贫渣水淬池、冰铜包连接。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，还包括：炉顶皮带进料系统和吊钩秤系统；所述锡冶炼中间物料包括热锡渣、含锡铜矿物料和块煤；所述热锡渣通过吊钩秤系统加入烟化炉内，所述含锡铜矿物料和块煤通过炉顶皮带进料系统加入烟化炉内。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟化炉上设有热锡渣进料溜槽、炉顶进料口和高温熔体溜槽；所述沉降电炉上设有冰铜排放溜槽、贫渣排放溜槽；

所述吊钩秤系统与所述热锡渣进料溜槽配合作业；所述炉顶皮带进料系统与所述炉顶进料口配合作业；所述高温熔体溜槽与所述沉降电炉内部熔池连通；

所述冰铜排放溜槽与所述冰铜包内部连通；所述贫渣排放溜槽与所述贫渣水淬池内部连通。

4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括：收尘装置、锡电炉、真空炉、顶吹炉、真空锡溜槽、真空锡模、锑铋合金溜槽、锑铋合金模、高锑铋粗锡溜槽；

所述收尘装置分别与锡电炉、顶吹炉连通；

所述锡电炉还通过所述高锑铋粗锡溜槽与所述真空炉连通；所述真空锡模位于所述真空锡溜槽的末端，用于盛接真空锡；所述锑铋合金模位于所述锑铋合金溜槽的末端，用于盛接锑铋合金；

所述顶吹炉设有顶吹炉渣口和顶吹炉粗锡口；热锡渣转运渣包位于所述顶吹炉渣口下方，用于盛接热锡渣。

5.采用权利要求1-4任一项所述的处理系统处理锡冶炼中间物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)烟化炉待料准备：烟化炉待料前，保持炉膛烟气温度在600～800℃；

(b)接收热锡渣：通过吊钩秤系统，吊运热锡渣转运渣包，通过热锡渣进料溜槽将热锡渣导入烟化炉内，吊钩秤系统称重计量热锡渣重量；

(c)炉顶皮带进料：待烟化炉内热锡渣接收后，启动炉顶皮带进料系统，向烟化炉内投加含锡铜矿物料和块煤，在60～120min内均匀投加完毕；

(d)升温熔炼：待烟化炉炉顶皮带系统进料完毕后，停止炉顶皮带进料系统，提高二次给风系统富氧浓度，提高粉煤喷吹系统给粉煤量，加快烟化炉内冷态物料的升温熔化，保持炉膛烟气温度在1050～1150℃，控制烟化炉熔池Fe/SiO₂＝1.0～1.4，保温30～60min；

(e)烟化挥发锡：升温熔炼保温至烟化炉内冷态物料完全熔化后，通过样杆插入烟化炉内部熔池内取熔体样进行元素快速化验分析，依据元素快速化验分析结果，启动烟化炉硫化挥发熔体锡步骤，通过炉顶皮带进料系统，向烟化炉内投加硫化剂挥发锡，同步关闭二次给风系统的富氧，硫化剂投加量按照S/(Sn+Cu)摩尔比1:3计算，过剩系数在1.2～1.3，在90～120min内硫化剂投加完毕，取样化验分析，待烟化炉内高温熔体含锡≤0.3wt.％则挥发锡作业已达终点，否则，根据化验锡高于0.3wt.％的计算差，继续补加硫化剂挥发锡至高温熔体含锡≤0.3wt.％止；

(f)沉降电炉分离铜与贫渣：沉降电炉初期待料时，使用Fe/SiO₂在0.9～1.3的炉渣造熔池，保持沉降电炉内熔池温度在1200～1230℃；步骤(e)烟化挥发锡达标后的烟化炉高温熔体通过高温熔体溜槽排放进沉降电炉内，沉降电炉连续保温至上层贫渣含铜≤0.7wt.％后，则先烧开沉降电炉下部的冰铜口，通过冰铜排放溜槽排放沉降电炉内冰铜至冰铜包，待冰铜口出贫渣时，立即堵塞冰铜口，停止冰铜排放；沉降电炉内贫渣通过沉降电炉上部的贫渣排放溜槽排放进贫渣水淬池内进行水淬，水淬后的贫渣经渣水分离后，即可外售；贫渣排放时，时刻使用取样杆探测沉降电炉内熔池深度，待熔池内贫渣剩余300～500mm，堵塞贫渣口，停止贫渣排放，剩余贫渣用于沉降电炉保温，以便沉降电炉接烟化炉下一炉高温熔体。