[发明专利]一种塑胶模具的脱模装置

说明书

本发明涉及塑胶模具脱模处理领域，特别涉及一种塑胶模具的脱模装置，包括支架、下模和上膜压板，所述下模转动安装于支架内，所述上膜压板和下模匹配设置，所述支架顶部固定安装有龙门架；所述下模呈空心槽结构设置，且下模内底面环形等距阵列有八组气孔，且下模底部设置有封板，所述封板上表面环形等距阵列有八组堵块，所述堵块和气孔匹配设置，所述下模和封板之间环形等距阵列有六组第一弹簧，每组所述第一弹簧内分别设置有两组匹配的电磁铁，将下模设置为翻转式结构，利用电机带动其翻转，可实现360°范围的旋转，成型后，将下模的开口朝下，并在下模下方设置移动式接料盘，直接将成型模具接住并移动出装置，节省人工，提高效率。

技术领域

本发明属于塑胶模具生产领域，特别涉及一种塑胶模具的脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在对塑件的加工过程中，顶出脱模装置是至关重要的设备之一，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具普遍存在脱模较难的情况，常常需要工人去完成一些操作，操作危险，浪费了人力，降低了生产效率；且现有的注塑模具在模具成型后，顶出模具进行脱模，容易使得注塑后的模具表面受到擦伤，导致模具破损，从而影响了模具的质量，从而降低了注塑模具的实用性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种塑胶模具的脱模装置，包括支架、下模和上膜压板，所述下模转动安装于支架内，所述上膜压板和下模匹配设置，所述上膜压板和支架之间设置有升降调节组件，所述支架顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部对称设置有两组第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端和上膜压板上表面固定连接；

所述下模呈空心槽结构设置，且下模内底面环形等距阵列有八组气孔，且下模底部设置有封板，所述封板上表面环形等距阵列有八组堵块，所述堵块和气孔匹配设置，所述下模和封板之间环形等距阵列有六组第一弹簧，每组所述第一弹簧内分别设置有两组匹配的电磁铁；

所述支架内对称且滑动设置有高压气管，所述高压气管延伸至支架内一端固定连通有喷嘴，所述喷嘴和气孔匹配设置，所述高压气管的另一端和外部空气压缩机固定连通，且所述支架外壁固定安装有两组第二气缸，所述高压气管表面设置有连接套，所述连接套固定安装于第二气缸的伸缩杆端；

所述支架内底部滑动安装有接料盘。

进一步的，所述支架包括底板和两组立板，两组所述立板对称安装于底板上表面两侧。

进一步的，所述下模外壁两侧对称设置有支撑轴，所述支撑轴一端分别固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均通过深沟球轴承分别转动安装于两组立板内。

进一步的，所述第一转轴一端传动连接有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件包括第一电机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮固定安装于第一电机的输出轴端，所述第一电机固定安装于一侧立板顶部，所述第二同步带轮固定安装于第一转轴表面，所述、第一同步带轮和第二同步带轮传动连接。

进一步的，所述升降调节组件包括过渡板、两组丝杆和弹性连接柱，所述过渡板通过弹性连接柱和两组立板固定连接，所述丝杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套通过直线轴承转动安装于过渡板内，所述丝杆底端通过深沟球轴承转动安装于上膜压板内。

进一步的，所述丝杆之间传动连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第二电机、第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装于第二电机的输出轴端，所述第二电机固定安装于过渡板上表面，所述第二链轮固定安装于螺套外圈表面，所述第一链轮和第二链轮传动连接。