[发明专利]灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：

步骤1，选取H12级熔喷布；

步骤2，通过微胶囊处理和熔融纺丝，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；

步骤3，制备石墨烯无纺布；

步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材的一面，以及石墨烯无纺布的一面，分别均匀喷射上热熔胶，然后将两面相对，并将H12级熔喷布夹在两面中间，置于热风烘箱中加热，同时由热压辊热压出花型，形成复合材料。

2.如权利要求1所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2包含：

步骤2.1，称取原料：原料中按质量百分比计包含石墨烯材料0.1％～5％，第一改性剂0.1～10％，抗病毒因子0.1％～5％，微胶囊囊衣0.1～5％，其余为普通聚酯切片；

步骤2.2，微胶囊处理抗病毒因子：将微胶囊囊衣加入去离子水中，置于超声设备中搅拌，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，微胶囊囊衣的质量浓度为1～5％，然后将抗病毒因子加入到无水乙醇中混合，所得的抗病毒混合液中抗病毒因子的质量浓度为10～15％，再将囊衣混合液与抗病毒混合液混合，将温度升至50-80℃，超声震荡50-100min，冷却后通过抽滤装置去除液体，低温真空环境干燥，得到抗病毒微胶囊干燥粉体；

步骤2.3，母粒制备：将普通聚酯切片研磨，研磨粒径为100-200目，然后将所得的抗病毒微胶囊粉体与石墨烯材料、第一改性剂加入，混合均匀，通过造粒机制成混合料母粒，干燥备用；

步骤2.4，熔融纺丝：将所得的混合料母粒放入螺杆挤出机中，设置进料区温度为200-210℃，熔融区温度为250-265℃，熔体经过滤器进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为250-260℃；调整设备参数为纺丝熔体压力3-6Mpa，纺丝速度1500-2500m/min，螺杆速度40-50r/min；

步骤2.5，纤维冷却：冷却风机转速为1450-1550r/min，冷却风温度为15-30℃；

步骤2.6，气流牵伸：纤维牵伸速度为4000-5000m/min，牵伸倍数为300-500倍；

步骤2.7，分丝与成网：所得的纤维经过分丝装置，相互分离，分丝后将纤维收集成网，成网速度为300-600m/min；

步骤2.8，热定型：将纤网经过热定型区，由热压辊热压，形成花纹状结点，得到无纺布；

步骤2.9，切边卷绕：将纤网热定型后形成的无纺布，经过切边机切边，卷绕在卷绕辊上，得到卷装的无纺布。

3.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯材料是采用机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种方法制备的石墨烯或氧化石墨烯粉体。

4.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的抗病毒因子为二乙烯三胺、六偏磷酸钠、赖氨酸、硝酸铁、碱式碳酸铜、碘化钾、硫代硫酸钠中的任意一种或多种。

5.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的微胶囊囊衣为β-环糊精、乙基纤维素、石蜡中的任意一种或多种。

6.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的第一改性剂采用羟丙基纤维素、聚乙烯吡络烷酮、硅烷偶联剂按质量比为1:(1-2):(2-3)均匀混合而得。

7.如权利要求1所述的灭病毒骨材与H12级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯无纺布是在普通的无纺布原料中添加石墨烯材料和第二改性剂制备的石墨烯纺粘无纺布；按质量百分比计石墨烯无纺布中石墨烯材料的添加量为0.1％～5％，第二改性剂的添加量为0.1％～1％。