[发明专利]一种利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法在审
申请号: | 202111177519.3 | 申请日: | 2021-10-09 |
公开(公告)号: | CN113913584A | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 焦金国;胡广智;焦洪雷;陈国梁;单承民;王洋 | 申请(专利权)人: | 临清市金光机械制造有限公司 |
主分类号: | C21C7/00 | 分类号: | C21C7/00;C21C1/10;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10 |
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地址: | 252000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 石油焦 增碳剂 消除 铸件 缩孔 缺陷 方法 | ||
1.一种利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1,将第一批碳素废钢加入石油焦增碳剂后进行机械搅拌均匀,然后加入中频熔炼炉中下部;
S2,在中频熔炼炉中上部加入第二批碳素废钢,加热至全部熔化成钢水,检测钢水成分是否合格;
S3,钢水完全熔清后,进行磁搅拌,待炉内碳成分均匀后取样进行光谱样成分分析;
S4,取样后调整成分,添加碳(3.70-3.9%)、锰(0.4-0.6%)、硅(1.4-1.75%)、铜(0.4-0.7%)、铬(0.05-0.25%)、镍(0.2-0.4%),其中碳元素取上限值;
S5,将中频熔炼炉提温至正常出炉温度,然后钢水进行出炉、球化、打渣和浇注成铸件。
2.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:所述第一批碳素废钢与第二批碳素废钢的重量比为4:6。
3.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:所述石油焦增碳剂添加量占钢水总量1.8%~2.1%。
4.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:所述步骤S1的中频熔炼炉温度控制在600℃~800℃。
5.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:所述步骤S2的中频熔炼炉温度控制在800℃~1000℃。
6.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:光谱样取样时将钢水充分激冷。
7.根据权利要求1所述的利用石油焦增碳剂消除铸件缩孔缺陷的方法,其特征在于:所述步骤S3中磁搅拌的时间为5—8min。
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