[发明专利]一种汽车行李箱地毯自动喷胶复合一体机

说明书

本发明公开了一种汽车行李箱地毯自动喷胶复合一体机，包括壳体、蜂窝板导辊、面毡筒、上胶轮、首级压合辊、二级压合辊，壳体外表壁上设置两个面毡筒，面毡筒上放置卷筒状的面毡，壳体侧面设置蜂窝板导辊，蜂窝板导辊将外部送来的蜂窝板水平导入壳体内，首级压合辊将蜂窝板下表面和在下的面毡压合到一起，二级压合辊将蜂窝板上表面和在上的面毡压合到一起，上胶轮分别位于首级压合辊、二级压合辊前对即将进入压合过程的蜂窝板表面涂覆胶水；首级压合辊、二级压合辊在啮合位置往压合中的蜂窝板的蜂窝结构腔室中央注入气体。

技术领域

本发明涉及地毯喷胶复合技术领域，具体为一种汽车行李箱地毯自动喷胶复合一体机。

背景技术

汽车的行李箱用的地毯大多为复合层结构，使用轻质而较高强度的聚丙烯蜂窝板作骨架，表面贴附上毛毡或者厚布料，成为地毯卷，根据汽车行李箱的实际尺寸再行裁剪，缝合边缘，成为一张地毯。

现有技术中，地毯一般是涂胶、喷胶压合而成的，胶水在蜂窝结构压合面上溢出而引起胶合力下降，是现有技术中地毯使用中存在的最大问题，脱胶后的地毯不能再完善使用。

现有技术如果想要较大的胶合力，则需要涂抹较多的胶水，但容易造成胶水涂抹过多以及浪费，也不环保，所以，如何在不大量增加胶水用量的情况下具有良好胶合作用，是行李箱地毯加工中所要尽快解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车行李箱地毯自动喷胶复合一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种汽车行李箱地毯自动喷胶复合一体机，包括壳体、蜂窝板导辊、面毡筒、上胶轮、首级压合辊、二级压合辊，壳体外表壁上设置两个面毡筒，面毡筒上放置卷筒状的面毡，壳体侧面设置蜂窝板导辊，蜂窝板导辊将外部送来的蜂窝板水平导入壳体内，首级压合辊将蜂窝板下表面和在下的面毡压合到一起，二级压合辊将蜂窝板上表面和在上的面毡压合到一起，上胶轮分别位于首级压合辊、二级压合辊前对即将进入压合过程的蜂窝板表面涂覆胶水；

首级压合辊、二级压合辊在啮合位置往压合中的蜂窝板的蜂窝结构腔室中央注入气体。

待复合的物料是蜂窝板和面毡，需要在蜂窝板两面复合上面毡，然后在后续工艺中将边缘位置进行裁剪与缝合成为单幅的地毯，复合一体机内进行的是蜂窝板与面毡的完善贴合过程，本申请中，首级与二级压合辊分别从蜂窝板的两侧压合上面毡，蜂窝板即将进入压合位置的表面通过上胶轮刷上胶水，压合过程胶合充分成为整体，蜂窝板的蜂窝结构端面上粘附胶水，压合时胶水从接触面上溢出，溢出到蜂窝结构中，不利于胶合充分，而往蜂窝腔内中央注入气体，可以吹动从胶合接触面溢出的胶水，气体挤压胶水抵触在面毡和蜂窝板的直角边上，均匀分布到六角边，胶水充分发挥胶合作用，理想状态下，形成近似三角截面的胶水凝固态。

进一步的，上胶轮包括转轴、入胶管和胶筒，胶筒一端与转轴固定连接，胶筒外表面设置冒胶孔，入胶管轴向插胶筒，入胶管与胶筒转动接触面上设置密封圈。入胶管往胶筒内部注入胶水，然后胶水从冒胶孔冒出并维持一定厚度，与蜂窝板接触后的胶水涂抹到蜂窝板上，胶筒表面冒出定量胶水补充厚度。

进一步的，首级压合辊包括首级主压辊和首级辅助辊，首级主压辊位于首级辅助辊上方，首级主压辊和首级辅助辊形成啮合位置压合蜂窝板和面毡；

首级主压辊包括辊壳、压钉、钉复位弹簧、换气滑块、滑块复位弹簧，辊壳中空，辊壳内部为气腔，气腔内注入压力气体，辊壳壁厚内设置若干径向延伸的滑槽，滑槽为阶梯槽并且朝向辊壳外表面开口，滑槽槽底设置通孔连接至气腔，滑槽槽底中央朝向辊壳外表面设置顶杆，

压钉滑动安装在滑槽内，压钉包括钉筒，钉筒沿首级主压辊径向在内的一端带有凸缘，凸缘在滑槽内滑动设置，凸缘与滑槽内阶梯面构成限位，钉筒内壁上设置内环锥孔，钉筒侧壁上设置出气孔，出气孔位于内环锥孔沿首级主压辊径向的外侧，