[发明专利]一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆

说明书

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆。本发明提供的一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆，通过添加的中涂漆浆与复合水性树脂及其他助剂协同作用，得到的中涂漆无VOC排放，安全环保，且贮存稳定性强，流平性好，干燥速度快、漆膜附着力强，耐水性、耐化学性能好，在满足静电喷涂要求的同时，保证涂层表观质量，提高面漆的饱满度和光泽度，丰满度高，无漏涂，无缩孔、无暗泡等现象产生，装饰性好，可以广泛应用于头盔等塑胶壳体静电喷涂操作。

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆。

背景技术

随着国家环保政策和对有机挥发物(VOC)的排放控制越来越严，溶剂型涂料正向环保水性涂料快速转换。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料是以水为分散介质，具有不燃、无毒、低气味和较低的VOC排放。

同时，高耗能、低能效的传统空气喷涂工艺逐渐被淘汰，新型喷涂工艺及设施得到不断的推广和应用。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，可以方便对复杂工件进行喷涂。静电喷涂克服了传统空气喷涂污染严重、涂料利用率低、对复杂工件的全面涂装存在明显的死角、二次清洁成本较高等缺点，同时具有涂装质量好、作业环境好、节省涂料等优点，使上漆率和生产效率大大提升，实现清洁生产，综合效益非常明显。

现有技术中，头盔的制造材料主要由PC、ABS、EPS、碳纤维材料等制作而成，在头盔材料日新月异的今天，头盔涂料也随之时代的进步提出了更高的要求，但是现在我国大部分塑胶涂料还是采用溶剂型喷漆，并且现有水性漆产品在附着力、耐热水、施工性和干燥时间与油性漆有一定的差距，不能满足头盔用漆的要求，所以目前国内用于头盔的水性涂料比例甚少；同时，由于一般的水性涂料的漆膜导电性差，而头盔的塑料基材通常具有高电阻值，也难以满足后续复合涂层的静电喷涂的要求。

因此，如何提供一种适用于静电喷涂工艺的水性头盔的中涂漆，在有效提高静电喷涂的中涂漆膜的导电性能和后续复合涂层的上漆效果的同时，还具有干燥快、附着力好、稳定性好、低毒且低VOC排放等优点，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆及其制备方法。本发明提供的一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆，通过添加的中涂漆浆与复合水性树脂及其他助剂协同作用，得到的中涂漆无VOC排放，安全环保，且贮存稳定性强，流平性好，干燥速度快、漆膜附着力强，耐水性、耐化学性能好，在满足静电喷涂要求的同时，保证复合涂层表观质量，提高面漆的上漆率、饱满度和光泽度，丰满度高，无漏涂，无缩孔、无暗泡等现象产生，装饰性好，可以广泛应用于头盔等的塑胶壳体静电喷涂工艺。

本发明的技术方案是：

一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆，包括如下组分及其重量份数：

复合水性树脂30～50份，中涂漆浆40～60份，润湿剂0.1～1份，碱溶胀增稠剂1～3份，胺中和剂0.1～1份；

所述中涂漆浆包括如下组分及其重量份数：

纯水30～60份，填料25～35份，分散剂5～15份，导电炭黑3～10份，二氧化硅消光粉2～5份，水溶性的醇醚类助溶剂2～10份，消泡剂0.2～1份，胺中和剂0.1～1份，润湿剂0.1～1份。

进一步地，所述的静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆，由如下组分及其重量份数组成：

复合水性树脂40份，中涂漆浆50份，润湿剂0.8份，碱溶胀增稠剂2份，胺中和剂0.6份；

所述中涂漆浆由如下组分及其重量份数组成：