[发明专利]一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法

说明书

本发明公开了一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，其中全自动变距分切刀机构包括机构底板及安装在机构底板上的变距螺杆、变距驱动电机及变距导向装置，变距螺杆上设置有多个导向螺线槽，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，变距导向装置上设置有切刀组件，切刀组件包括切刀及导向驱动杆，多组切刀组件的导向驱动杆一一对应地插入到多个导向螺线槽中，变距驱动电机的输出端连接到所述变距螺杆一端并可驱动变距螺杆转动；所述分切刀的全自动变距方法主要采用变距螺杆上的多个导向螺线槽来驱动切刀组件变距。该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法具有自动化程度高、时间及人工成本低、工作效率高、安全性好等优点。

技术领域

本发明涉及分切设备，特别是一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法。

背景技术

分切机是一种广泛应用在工业生产中的设备。

现在分切机上所用的直刀分切刀组，由直刀组件、刀轴夹紧机构、刀轴顶出机构等部分组成；当收卷基材的宽度需要改变的时候，就需要调整直刀组件中刀片的间距。调整直刀组件中刀片的间距首先需要刀轴顶出机构将整个直刀组件顶出，然后打开刀轴夹紧机构，取下直刀组件，然后根据空槽宽度的要求，更换对应的直刀刀码块，再按照对应步骤将刀片、刀片护板都安装好，然后再将调整好间距的直刀组件安装到刀轴顶出机构的刀座上并夹紧刀轴，最后将刀轴顶出机构缩回原位，整个调刀作业才算完成。整个调刀作业步骤多、费时费力，严重增加了工作强度及生产效率，而且刀轴经常取出也增加了刀片伤人的概率，安全性差。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，解决了现有技术中调节切刀间距麻烦、调刀难度高、耗费时间长、人力成本高、影响生产效率、安全性差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动变距分切刀机构，包括机构底板及安装在机构底板上的变距螺杆、变距驱动电机及变距导向装置，所述变距螺杆上设置有多个导向螺线槽，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件，所述切刀组件包括切刀及导向驱动杆，多组切刀组件的导向驱动杆一一对应地插入到多个导向螺线槽中，所述变距驱动电机的输出端连接到所述变距螺杆一端并可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀变距。

作为上述技术方案的改进，所述变距螺杆上还设置有环形的中间导向槽，所述中间导向槽的一侧或两侧均设置有多个所述的导向螺线槽，多个导向螺线槽的初始位置与中间导向槽等间距分布，沿着远离中间导向槽的方向，多个导向螺线槽的螺距呈等差变化，所述变距驱动电机可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用中间导向槽、多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀等间距地变距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中间导向槽与其侧部第一个导向螺线槽（22）初始位置之间的间距与相邻两个导向螺线槽初始位置的间距相同；

沿着远离中间导向槽的方向，第一个导向螺线槽的螺距为n，第m个导向螺线槽的螺距为mn，其中m为正整数。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀组件还包括切刀安装座，所述切刀通过切刀固定块固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆端部具有导向球，所述导向球插入到所述中间导向槽或导向螺线槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀三角形切刀，切刀具有第一刀刃及第二刀刃，所述切刀安装座上具有一阶梯位及开槽安装孔，所述切刀固定安装在该阶梯位的竖直侧壁处，所述导向驱动杆的一端固定安装所述开槽安装孔中并通过螺丝锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置为直线导轨，所述切刀组件通过直线导轨滑座安装在所述直线导轨上并可在直线导轨上滑动。