[发明专利]一种凹凸-菌糠盐碱地调理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，所述凹凸-菌糠盐碱地调理剂包括菌糠、凹凸棒石和混合菌，所述菌糠和所述凹凸棒石的用量比为1:1-3:1，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌，所述混合菌的加入量为每一吨凹凸-菌糠盐碱地调理剂中添加1kg混合菌。

2.如权利要求1所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，所述混合菌中枯草芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌的含量分别为1000亿/克和200亿/克。

3.如权利要求1所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，所述菌糠和所述凹凸棒石的用量比为3:1。

4.如权利要求1所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，所述凹凸-菌糠盐碱地调理剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1.菌糠发酵菌糠机械脱袋后，采用槽式有氧发酵，发酵时间为30天，制得无害化菌糠；

步骤2.凹凸棒石酸化将凹凸棒石原矿处理为边长小于3cm的凹凸棒石小块，采用4mol/L的硫酸按照固液比为1:6、反应时间为3h对凹凸棒石小块改性，制得改性凹凸棒石；

步骤3.造粒将改性凹凸棒石经雷蒙磨磨碎并过200目筛，将无害化菌糠过40目筛，将过筛后的改性凹凸棒石和无害化菌糠按规定的比例混匀，再放入转鼓-圆盘造粒系统造粒，然后经过烘干筒烘干，再经冷却筒冷却后进入包膜机，得凹凸-菌糠混合物；加入混合菌并搅拌，然后包膜，即得凹凸-菌糠盐碱地调理剂。

5.如权利要求4所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，步骤1所述槽式有氧发酵的发酵条件如下：50％-60含水率，室温条件下发酵，发酵温度为30-38℃，C/N为25/1-35/1。

6.如权利要求4所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，步骤3所述的烘干温度为250℃。

7.一种凹凸-菌糠盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1.菌糠发酵菌糠机械脱袋后，采用槽式有氧发酵，发酵时间为30天，制得无害化菌糠；

步骤2.凹凸棒石酸化将凹凸棒石原矿处理为边长小于3cm的凹凸棒石小块，采用4mol/L的硫酸按照固液比为1:6、反应时间为3h对凹凸棒石小块改性，制得改性凹凸棒石；

步骤3.造粒将改性凹凸棒石经雷蒙磨磨碎并过200目筛，将无害化菌糠过40目筛，将过筛后的改性凹凸棒石和无害化菌糠按1:1-3:1的比例混匀，再放入转鼓-圆盘造粒系统造粒，然后经过烘干筒烘干，再经冷却筒冷却后进入包膜机，得凹凸-菌糠混合物；加入混合菌并搅拌，然后包膜，即得凹凸-菌糠盐碱地调理剂；

其中，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌，所述混合菌的加入量为每一吨凹凸-菌糠混合物中添加1kg混合菌。

8.如权利要求7所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，步骤1所述槽式有氧发酵的发酵条件如下：50％-60含水率，室温条件下发酵，发酵温度为30-38℃，C/N为25/1-35/1。

9.如权利要求7所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，步骤3所述的烘干温度为250℃。

10.如权利要求7所述的凹凸-菌糠盐碱地调理剂，其特征在于，步骤3所述菌糠和所述凹凸棒石的用量比为3:1。