[发明专利]一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮

说明书

本发明公开了一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂，主要包括砂轮基体和模块两部分。模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮的结构与连接方法是，其结构采用模块与砂轮基体相组合的方式，在砂轮基体外圆周面上加工出等间距的型槽，长方体模块均匀焊接在砂轮基体的外圆周面上，使其正好与型槽相配合，模块底面与型槽底部重合，模块之间存在均匀间隔，提高散热性且便于排屑；连接方式为软钎焊，将模块底部与砂轮基体上的型槽表面焊接在一起，既保证了连接强度还不需要很高的焊接温度，提高砂轮寿命，降低磨料制造成本。

技术领域

涉及一种新型砂轮的制备方法，特别是一种模块与砂轮基体组合后通过软钎焊固结成一体，形成砂轮。

背景技术

磨削作为当今机械制造领域使用范围最广的加工技术之一，在精密和超精密加工方面有着重要的应用。随着我国工业的迅速发展，对金刚石磨具的需求量与日俱增，同时也对砂轮提出了更高的要求，在保证质量的前提下，同时也要尽可能降低成本，延长砂轮寿命。排屑是磨削过程中最重要的一环，磨削时产生的热量不及时散出会造成工件烧伤；同时还会夹杂在工作面，影响磨削效果。

发明内容

本发明的目的在于设计一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:

一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮结构包括砂轮基体和磨削模块，其中，

所述砂轮基体的外圆周面上设有偶数个等间距排列的型槽，所属型槽为平行四边形，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，两侧面与型槽底面垂直；

进一步地，型槽深度约为模块的1/5，型槽的前后面与砂轮基体的前后面重合；

进一步地，型槽的个数为偶数个，各个型槽之间的距离相等，大小随集体直径的变化而变化。

所述磨削模块的形状为棱柱，模块(2)宽度与砂轮基体(1)上型槽宽度保持一致，长度略宽于型槽长度1～2mm。

进一步地，所述模块底面与型槽底面重合，其工作面主要为上表面，模块与型槽一一对应。

磨削模块通过焊接的方式固定在砂轮基体上。

与现有砂轮相比，本发明的有益效果是：

(1)通过将磨削模块与砂轮基体连接的方式，在保证加工质量的前提下，减少了磨料浪费，降低了制造成本。

(2)磨削模块之间的间隔既可以进行排屑，还有利于散出磨削时产生的热量，减轻对工件的烧伤，提高砂轮磨削效率，延长砂轮使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮结构的结构示意图；

图2为本发明砂轮基体的结构示意图；

图3为本发明砂轮基体上型槽的结构示意图；

图4为本发明磨削模块的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的详细说明，所展示附图均为简化的结构示意图，仅是对本发明的基本结构进行解释说明，因此仅显示与本发明相关的结构。

如图1-4所示，一种新设计的模块焊接式的金属结合剂金刚石砂轮，砂轮结构包括砂轮基体1和磨削模块2，其中，

砂轮基体1包括砂轮本体部1-1，位于机体本体部1-1的外圆周位置若干个型槽1-2。

具体地，型槽1-2为平行四边形，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，两侧面与型槽底面垂直。型槽1-2个数为偶数，深度约为模块的1/5，型槽的前后面与砂轮基体1的前后面重合各个型槽在外圆周面上的间距为3～5mm。