[发明专利]一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮

说明书

本发明公开了一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，主要包括砂轮基体、楔块、磨削磨块、螺栓副等四个结构；将磨块焊接在楔块上形成镶嵌体利用砂轮基体的型腔将楔块定位；利用螺栓螺母将楔块固定；砂轮磨削过程中磨块被损耗到一定程度后，仅需要更换镶嵌体即可且拆卸方便，其他结构不用换可重复使用；模块之间存在间隔，方便砂轮排屑，提高散热性，延长磨块使用寿命，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种新型砂轮，具体涉及一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮

背景技术

随着精密超精密磨削技术的快速发展，对砂轮的要求越来越高，金属结合剂金刚石砂轮因其磨削性能优良、成型好、结合强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于磨削加工，但是当前存在两个主要问题：首先，现有金属结合剂金刚石砂轮结构大多为单片一体式，在磨削过程中砂轮径向尺寸逐渐减小，当砂轮的磨损情况达到一定的使用磨损要求就必须重新更换新的砂轮，更换下的砂轮不能再使用，造成相当程度的材料浪费，提高使用成本；其次，在砂轮磨削过程中会产生大量切屑，由于排屑不畅导致局部热，进而导致工件烧伤甚至对加工质量产生严重影响。

发明内容

为解决上述技术背景中存在的问题，本发明提供一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮。

本发明解决问题所采取的方案如下：

一种镶嵌式螺栓锁紧金刚石砂轮，其特征在于，所述砂轮结构包括砂轮基体、楔块、磨削磨块及螺栓螺母。

所述新型砂轮各个结构间布置关系与连接方式为：磨削磨块与楔块依靠钎焊方式连接成镶嵌体，镶嵌体依靠楔块与型腔形状的一致性定位在型腔内，定位后砂轮基体和楔块依靠螺栓副固定。

所述的砂轮基体为可重复使用结构，采用铸造工艺制作，使用材质为普通钢，砂轮基体包括本体、型腔、螺栓孔、条形孔。

进一步的，所述砂轮基体的型腔等间距排列于砂轮基体的外圆周面，所有型腔形状大小保持一致，型腔端面为楔形，上下表面均为与砂轮基体同轴心线的圆周面，与楔块下表面接触，

进一步的，所述砂轮基体上的型腔两侧边夹角保持一定角度范围，规定在30°～50°之间，型腔上表面与下表面间距范围为砂轮基体直径的20％～25％，规定型腔宽度为砂轮基体宽度的70％～90％

进一步的，所述砂轮基体上有螺栓孔，螺栓孔数量与型腔数量相同且两者一一对应，螺栓孔直径大小基于实际使用的模块大小，按照国标加工加工出M6-M8规格，螺栓孔中心所在圆周直径大小为砂轮基体直径的70％～85％。

进一步的，所述砂轮基体设计条形孔，条形孔数量与型腔数量相同且两者一一对应，位于螺栓孔正下方，条形孔端面为长方形，高度范围10～20mm，宽度范围10～15mm，条形孔与型腔的位置关系应保证能顺利深入顶针将楔块顶出。

所述楔块为一次性构件，可拆卸，采用铸造工艺制作，使用材质为普通钢。当镶嵌体的磨削磨块需要更换时，两者一起更换。

进一步的，所述楔块端面形状与型腔端面形状保持一致，楔块下表面与型腔下表面接触，楔块上表面高度高出型腔上表面2～4mm，其余尺寸与型腔对应尺寸相同，楔块上有螺栓孔，螺栓孔的相对位置、孔径尺寸与型腔上对应的螺栓孔相同。

所述磨削磨块为一次性构件，可拆卸，成分为金属结合剂与金刚石，制作工艺为冷压后经过烧结炉烧结，当其达到更换条件使，直接更换镶嵌体。

进一步的，所述磨削磨块的端面形状为楔形，两侧面夹角与楔块两侧面夹角相同，磨削磨块上下表面均为圆周面，磨削磨块下表面与楔块上表面重合且长度相同，磨块前后面应关于楔块前后面对称，宽度略小于楔块宽度4～8mm，磨块高度为10-20mm.

进一步的，所述镶嵌体在首次安装在砂轮基体上时需要电火花修形，将磨削磨块上表面修形为与楔块上表面同圆心的圆弧状。