[发明专利]一种副轴压装后剃齿高频工艺

说明书

本发明公开了一种副轴压装后剃齿高频工艺，包括以下步骤，压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；包装，对齿轮和副轴进行油封包装。本发明属于机械加工技术领域，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种副轴压装后剃齿高频工艺。

背景技术

现有的副轴加工工艺流程为剃齿、渗碳淬火、抛丸、分孔、压装、珩齿、清洗包装，具有如下缺陷：

1、由于副轴结构是盘与轴压装而成，压装时会产生累积误差，增大盘的齿向，累积径向跳动等误差；

2、传统副轴采用低碳合金钢材料，使用整体淬火，碳氮共渗工艺，20Cr整体淬火热变形大，淬火与回火时间长；

3、传统副轴加工工艺采用的干切，精滚，磨齿工艺为热后精修工艺，刀具易磨损，效率低成本高。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；

S2：剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；

S3：高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；

S4：清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；

S5：包装，对齿轮和副轴进行油封包装。

优选地，所述S2步骤中的剃齿处理过程为，使用剃齿刀沿着副轴工件的径向方向运动，将剃齿刀与切削齿面自由啮合，剃齿结束后，对齿面进行精修处理。

优选地，所述精修处理包括对齿面进行打磨、抛光以及修正齿形、齿向。

优选地，所述S3中，通过加装工具对副轴进行夹持固定，将齿轮单独放置于高频率磁场中进行高频淬火。

优选地，所述S3步骤中磁场的频率为11-15kHz。

优选地，所述S3步骤中淬火的温度为800-820℃。

本发明一种副轴压装后剃齿高频工艺的有益效果具体如下：

1、本发明中，对副轴工件加工工艺步骤为压装、剃齿、高频淬火、清洗、包装，压装后再剃齿，有效降低热后压装带来的累积误差；

2、本发明中，使用高频淬火工艺，使得工件变形规律、变形量更易把控，降低整体淬火带来的热变形，提高了加工精度；

3、本发明缩短了副轴工件加工工艺的工序流程，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的工艺步骤流程图；