[发明专利]用于筒体零件装配的立式型架

说明书

本发明涉及型架技术领域，尤其是涉及一种用于筒体零件装配的立式型架，包括底部装配支座，所述底部装配支座上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和中心轴柱，所述底部装配支座上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板，若干外形面卡板围合呈与筒形零件相匹配的固定区，使用时，通过将筒体零件立式安装，立式结构可以在框架上减少筒体结构长方向的尺寸，有效节省部分空间，安装操作空间死角较少，能更快、更有效的安装零件，同轴度安装由中心轴柱保障，并且长期使用变形几乎没有，长度仅与零件长度相近，在保证同心度的要求下，缩短了同心周的长度，简化了装配形式，上部开敞设计，可以满足筒体零件的快速下架。

技术领域

本发明涉及型架技术领域，尤其是涉及一种用于筒体零件装配的立式型架。

背景技术

筒体零件装配传统使用的卧式结构方案，卧式结构形式主要是上下整体式框架、一侧轴固定架，一侧轴移动架，立式铝合金卡板、安装定位销等。需要满足筒体零件装配操作，零件完成后下架操作，导致装配结构框架较大，占地面积较大。现有筒体零件包括桁架及设置在桁架两侧的中间边框，两侧中间边框之间设置有中间加强框，桁架沿圆周方向设置，并且在桁架和中间边框外包覆有外蒙皮，同时在蒙皮的两端设置有边框，两端边框、中间边框和中间加强框之间同轴设置，整体式框架再装配零件时，上下支撑位置，会形成操作空间不够理想，安装困难，而对于卧式框架结构方案中会有诸多如问题：

1、保证强度和刚度的情况下，框架尺寸较长，占地空间大，成本增加；

2、下架需要大于零件尺寸距离，才能保障零件下架通畅，占地空间较大。长期使用对轴线精度无法保障；

3、因为筒体中心有轴心同轴度的需求，卧式框架结构，轴心为水平方向，轴心受重力和使用情况下易变形，需要定期检修。

4、铝合金卡板一般设置上开旋转，因为卡板尺寸较大，拆装不方便，上开旋转又存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有卧式装配框架占地空间大、维护周期频繁、装拆不方便的问题，现提供了一种用于筒体零件装配的立式型架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体零件装配的立式型架，包括底部装配支座，所述底部装配支座上沿竖直方向分别设置有第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和中心轴柱，所述底部装配支座上设置有若干用于固定蒙皮的外形面卡板，若干外形面卡板围合呈与筒形零件相匹配的固定区，所述第一支撑组件用于支撑筒体零件两端的外边框，所述第二支撑组件支撑筒体零件两侧的中间边框，所述第三支撑组件用于支撑筒体零件的中间加强框，所述中心轴柱用于保证两侧中间边框的同轴度，所述第二支撑组件位于第一支撑组件之间，所述第三支撑组件位于第二支撑组件之间，所述中心轴柱位于外形面卡板、第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件之间。

本发明通过将筒体零件立式安装，立式结构可以在框架上减少筒体结构长方向的尺寸，有效节省部分空间，安装操作空间死角较少，能更快、更有效的安装零件，同轴度安装由中心轴柱保障，并且长期使用变形几乎没有，长度仅与零件长度相近，在保证同心度的要求下，缩短了同心周的长度，简化了装配形式，上部开敞设计，可以满足筒体零件的快速下架。

为了更好的对筒体零件进行装配，进一步地，所述第一支撑组件、第二支撑组件和第三支撑组件设置有若干，若干所述第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件和外形面卡板均以中心轴柱为转动中心圆周分布在底部装配支座。通过以中心轴柱为转动中心圆周设置了若干第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件，更好的筒体零件进行支撑和装配。

为了实现第一支撑组件，进一步地，所述第一支撑组件包括第一支撑板和夹持件，所述第一支撑板和夹持件相对设置在底部装配支座上。通过两个相对设置的第一支撑板和夹持件分别对筒体零件两端的外边框进行支撑，实现第一支撑组件。